苏联低温设备制造的发展道路

现阶段国民经济的高速发展，只有在技术、应用科学和基础科学各部门相互密切配合的基础上才能得以实现。低温技术在这过程中起着特殊的作用，它愈来愈广泛地应用于国民经济各部门，从根本上确保它们能有新的发展和提高。     

乙烯装置油水洗系统模拟计算

应用化工模拟软件PROCESS对乙烯装置油水洗系统进行了模拟计算。计算结果表明该软件可成功地用于油水洗塔的逐板严格计算,模拟结果可作为工程设计的参考。     

挤压法生产大直径钢管的工艺和模具

现在,苏联已建立了特种大型制件的生产体系。可生产外径从630mm至1400mm,壁厚从22mm至100mm,长达12m单金属和双金属钢管,以及直径达2000mm圆盘形耐热钢锻件和合金锻件。在设计钢管的制造工艺时,以热挤压法为基础。最近10年来在生产大直径钢管中,除了冶金中已知的各种方法,如液压机拉伸、轧制、锻造和离心浇铸之外,热挤压法也得到了广泛应用。例如在美国和英国,“卡莫隆”公司已掌握使用300MN和350MN压床生产直径达     

ARS技术剖析

本文对国外最新的烯烃分离工艺—ARS技术进行了剖析。提出了ARS技术关键设备分馏器的模拟方法;指出了ARS技术的核心和节能原理。提出了分馏器初级试算流程。该流程的模拟计算结果表明,脱甲烷塔塔顶冷量消耗仅为常规流程的三分之一左右,并且无需—101℃乙烯冷剂。此外分馏器可以在较低压力下操作,从而大大减少了裂解气压缩机的功率消耗。     

从80年代至90年代国内外风力发电技术发展的概况

风力发电技术从80年代以来有了飞速的发展，风力发电机组（下简称风力机）在开发和制造过程中经过三个等级：单机容量25kW、55－500kW、1000kW和1000kW以上。可再生能源在当时没有广泛应用的主要原因是它的经济性比传统能源低，这完全指风能而言，因此如何详估不同类型风力机的经济效率则是个重要问题。许多国家进行的研究表明，在现代的条件下，单机容量100－300kV的风力机是最经济的。由于工艺方面的改进，预料在最近几年中单机容量250－350kV力机是最经济的机型。例如在前联邦德国容量200kV风力机得到最广泛应用（风轮直径25m,塔架高度30m）。在年平均风速6m/s时，它的年发电量达到400MW.h。根据回收期0．16－0．34马克。kWh。中型风力机的利润在它与柴油机联合使用作为蓄能可以得到保证。在此基础上既可研制独立自主式风力机，又可研制与现行电力系统并网的风电场。     

锻模和冲模的磁强化

锻造和冲压加工的经济性,取决于模具的强度,即模具的使用寿命。常用的提高模具零件表面强度的方法有热处理、激光加工和电火花合金化等多种方法。最近俄国又开发了一种模具零件表面的磁强化方法。这是一种提高冷、热作模具使用寿命的有前途的强化方法。这种强化方法的基本原理是一种-70的装置中,以下超过1000KA/m强度的脉冲磁场对模具零件进行磁强化。模具零件在磁场的作用下将改变其结构和性能。通过磁化即可提高模具零件的强度和使用寿命。     

德国鲍马克(BOMAG)公司的压实机械

现在,国外诸大公司生产不同类型和用途广泛的压实机械,其中包括配有金属光滑辊和凸轮辊的碾压机、气动碾压机、联合作用式碾压机以及平仓式压实机。除了气动碾压机之外,大多数碾压机为振动式。大部分振动碾压机(简称振动碾)装有改变频率和振幅的装置,其目的是达到最佳的压实工况。振动碾的特征是以尺寸、发动机功率和激振方式来表示的。现代振动碾装有液压传