软磁钢和合金电磁铁零件的冷挤压

开发了铁心冷挤压工艺(图1.a),其尺寸公差按照ЗM—24交流电磁铁的7级精度确定。现在仪表工业中使用的工艺,对上述零件是用XBⅡ—Ⅲ钢(TY14—143—37—72)或0501钢材(TY14—1—1132—74)以机械加工的方法制造。工艺特点是劳动量大、废品率高。这是因车削时需多次换装毛坯。新开发出的工艺包括粗车、精车、镦粗(φ19mm)和减径(φ15mm)的冷挤压(图1,σ)。准备工作是用直径φ17mm棒材制取毛坯,其外形尺寸以完成各工序后达到7级精度。即车侧面;冲切或切削端面;钻中心孔。在冲压前毛坯表面涂以润滑剂,然后冷挤成     

低温口腔装置

在最近二十年里，出现了应用低温治疗各种疾病的许多著作。在口腔医学中。提出应用低温治疗牙髓炎、肥大性齿龈炎、根尖病、角化病和肿瘤。     

提高粒状硝铵质量的途径

在减少能耗和提高废气和废水净化率的同时,提高粒状氮肥的质量是一个迫切的国民经济问题。例如,现在运输和贮存氮肥时,损失达10％,若颗粒强度提高和结块率降低20～25％,则损耗减少2～3％。众所周知,在靠降雨和灌溉的农业地区,由于冲刷和氮的硝化作用,氮的损失达40～70％,这无论是从经济或生态观点上看都是不允许的。由于这个原因,苏联中亚几个加盟共和国需利用盐碱化的水灌溉耕地。这些情况表明,必须提高传统氮肥的质量,生产长效肥     

苏联瓦尔齐赫斯克梯级电站改造水导轴承

瓦尔齐赫斯克水电站成功地将原来的分块瓦式稀油润滑巴氏合金水导轴承改造为水润滑复合材料轴承,取得了极好的经济效益,现介绍如下。瓦尔齐赫斯克水电站的水轮机导轴承的瓦衬材料原为巴氏合金,用稀油润滑。这种油润滑水导轴承结构,运行可靠性差。瓦尔齐赫斯克水电站机组在工作时,由     

抗耐磨覆盖层在板料冲压模具中的应用

补冲材料、冲压设备以及所采用的工艺过程等许多有关因素都对模具工作零件的寿命有影响。使用成份复杂的合金钢或高速钢及硬质合金来提高模具材料强度的传统方法现在受到限制,因这些材料都由稀有金属钨、钼、钛、锆、钴、钒和其他元素组成。为了提高冲模的抗磨耗强度、制定了几种模具工作零件表面的处理方法。为此使用了各种化学热处理,表面和体积塑性变形,电腐蚀炼制合金,激光热处理,以及覆盖耐磨层等方     

模具自动调换系统

锻压生产量的提高,必须提高设备的利用系数和缩短新产品投产准备时间,这就提出了研制和在三业中广泛应用柔性自动化锻压成套装置的问题。在一般情况下,自动化成套装置包括以下的各部分:压力机,自动装坯料和取出制件的系统,将模具快速固定在机床工作区的模具自动化调换系统,换模架及控制系统。组成锻压自动化系统,就可利用提高设备生产率的额外潜力提高生产效率。因为手工操作,重新调整所要耗费全年设备总工时的10～20％