移动变电站干式变压器常见故障

就国产KSGZY—□／6型变电站主干式变压器高压绕组引线相间短路、高压接地、低压绕组引线接地、绕组开路、低压短路等进行了分析并提出了相应的防范措施。     

热电站锅炉水冷壁爆管原因分析

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致     

内六方空心件挤压成形金属流动规律研究

挤压成形带有内六方通孔零件的难点是孔的尺寸精度高、金属流动复杂。为了提高内六方空心件形状和尺寸精度,借助商业有限元软件Deform-3D,应用刚塑性有限元法模拟了内六方空心零件的冷挤压成形过程,利用速度矢量研究了该零件冷挤压过程的金属流动规律;根据模拟得到的速度场和变形规律,预测了成形过程中的缺陷;利用数值模拟对原始坯料进行优化,通过把坯料底部改成30°的内锥形,解决了挤压件前端不规则及内孔尺寸超差的缺陷。最后,通过实验的方法得到了内六方通孔挤压件,与模拟结果基本一致,其力学性能、组织和尺寸精度均符合要求。     

塑性变形对铸态AZ80镁合金材料组织性能的影响

研究了塑性变形对铸态AZ80镁合金材料组织和性能的影响。结果表明,在同一温度、不同应变量下,随应变量增加,铸态镁合金孪晶数量先增加后减少,并且在大应变量时出现流线组织;在同一应变量、不同温度下,随温度升高,铸态镁合金晶粒细化不明显;低温时铸态镁合金不仅存在加工硬化,而且存在析出强化,故其硬度大于均匀态镁合金;变形温度为T=350℃时,应变量ε=1.4时,铸态AZ80镁合金变形后可获最高的硬度(40 HRB)。     

变壁厚锥形件挤压工艺优化

分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺,提出相应的改进工艺,并通过模拟进行比较,实现对现有工艺方案的改进.     

非直壁外形筒体零件辊挤成形工艺设备研究

针对非直壁外形筒体零件的几何形状特点,在综合分析辊锻和挤压成形工艺的基础上,提出了集辊锻、挤压为一体的复合辊挤成形工艺。同时介绍了此工艺的设备设计,并进行了计算机辅助模拟验证。     

同步器齿毂塑性成形数值模拟研究

通过对汽车同步器齿毂塑性成形计算机数值模拟分析,研究了毛坯形状对成形的影响,选择出了合理的毛坯形状,并通过实验验证了其正确性．     

毒砂与黄铁矿分离技术现状及研究进展

概述近年来毒砂与黄铁矿分选的理论研究、浮选药剂研究的进展以及分离技术现状,并对毒砂与黄铁矿分离技术的发展方向进行了展望。毒砂与黄铁矿分离技术的深入研究,无论从环境保护方面,还是从提高选冶效益方面,都有着重要意义。     

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果。