矿用主通风机装置性能的测试方法

我 国《煤矿安全规程》规定 :“新安装矿井主要通风机投产前 ,必须进行通风机性能的测定和试运转工作 ,以后每5年进行一次性能测定。”通过测定掌握主要通风机在不同时期的性能曲线 ,才能制定出各个生产阶段的较合理的风机与风网匹配方案 ,以提高矿山安全生产水平和风机的综合运行效益。休城煤矿风井安装了两台4 -72№20B型离心式通风机 ,原配有75kW电机 ,因矿井总进风量不足 ,风机电动机由原来的75kW提高到150kW、电动机的额定转速由380r/min提高到600r/min后 ,为了获得通风机装置的实际运行特性 ,于2002年9月对两台主通风机进行了技术性…     

薄煤层工作面过断层群及火成岩侵蚀区的技术实践

在薄煤层工作面开采过程中 ,遇到断层群及火成岩侵蚀区 ,将会给工作面开采带来一系列的安全、技术、经济问题。文章就薄煤层工作面顺利通过断层群及火成岩侵蚀区在安全、技术方面进行了初步的实践 ,为该形式工作面安全、经济开采提供了参考资料。     

镁合金环保型化学氧化处理

为优化工艺参数,提高镁合金的耐蚀性,利用正交试验法在无铬、无磷的环保型化学氧化液中对镁合金AZ31的化学氧化工艺进行了优化,得出最佳工艺参数:0.03 mol/L KMnO4、0.1mol/L Na2B4O710H20、氧化温度40℃、氧化时间5min.同时利用扫描电镜、x射线衍射和动电位极化等方法分析了优化参数下生成的氧化膜的表面形貌、厚度、组成和耐蚀性能.结果表明:镁合金AZ31在环保型化学氧化液中形成了一层厚约2～3μm、含有一定量MgAl2O4的保护性氧化膜,该氧化膜可以使镁合金AZ31在3%NaCl溶液中的腐蚀速度仅为镁合金的1/15,对镁合金起到了有效的保护作用.     

非直壁外形筒体零件辊挤成形工艺设备研究

针对非直壁外形筒体零件的几何形状特点,在综合分析辊锻和挤压成形工艺的基础上,提出了集辊锻、挤压为一体的复合辊挤成形工艺。同时介绍了此工艺的设备设计,并进行了计算机辅助模拟验证。     

镁合金扇形壳体温挤压成形工艺

针对某镁合金扇形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行试验研究。研究结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺设计提供有价值的参考。     

正挤压对铸态AZ31镁合金组织与性能的影响

为了研究塑性变形对铸态镁合金组织和性能的改善作用,用铸态AZ31镁合金进行了正挤压试验,并测试了原始试样和变形后试样的组织和性能.结果表明,正挤压可使铸态AZ31合金晶粒显著细化;挤压后抗拉强度和伸长率比挤压前分别提高22%和100%;随挤压温度升高,挤压所得试样的抗拉强度明显下降,但伸长率变化幅度较小;随挤压比的升高,挤压所得试样的伸长率和抗拉强度均明显升高.     

塑性变形对AZ31镁合金晶粒细化的影响

利用6300kN液压机通过挤压的方法研究了塑性变形对AZ31镁合金晶粒细化的影响.实验表明:挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能;随挤压比的增大,晶粒细化程度增加,金属的协调变形能力增加,塑性增加;并且通过适当控制成形温度,平均品粒直径可控制在3～5μm之内.     

镁合金扇形件挤压成形数值模拟

以刚塑性有限元分析为基础,对镁合金扇形零件的挤压成形工艺进行了模拟分析,制定出扇形零件的成形工艺,即镦挤-反挤压复合成形工艺.镦挤制坯工艺优化坯料结构,反挤压工艺成形零件.根据数值模拟的工艺参数进行试验研究,成形出符合要求的零件.     

杯形件温冷复合挤压研究

为解决某杯形件材料利用率和生产效率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了先温成形后冷整形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了内形不需机加工的杯形件,达到了节材和高效生产的目的。     

应用光谱技术进行熔化极气体保护焊熔滴过渡的研究

熔滴过渡的研究对于焊接控制具有重要意义,本文综合评价了现有熔滴过渡的检测方法,指出了其存在的各种不足。依照信息学的观点并借鉴频谱分析的思路。提出了应用光谱技术研究熔滴过渡的设想。在此基础上,简介了光谱检测的原理,测试表现光谱信号在反映熔滴过渡上具有优良的信号品质,富含多方位的信息。此研究结果将会拓展焊接质量控制的领域,丰富焊接电弧物理的知识内容。