某难选鲕状铁矿石选矿试验

某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。     

火力发电厂零功率保护整定计算方法

针对许多电厂发生多起设备、电网事故和现行规程及整定计算导则均未给出整定计算方法的状况,阐述了大型火力发电厂加装零功率切机保护的必要性和发电机零功率保护定值的整定过程,分析了“同杆并架”输出方式潜在的隐患,提出了零功率保护改造中部分注意事项及整定计算方法.计算结果表明,该计算方法能够保证零功率保护在机组输出功率突降时正确动作,在实际生产运行巾具有一定的指导意义.     

挤压比对AZ80镁合金组织及性能的影响

在温度为390℃时,对AZ80镁合金在工业用压力机上采用15、30、45、60和75五个挤压比进行正挤压,并对不同挤压试样进行研究分析.结果表明:随挤压比的增加,即变形量的增加,在变形过程中新晶粒所占体积分数越来越大,且在一定条件下动态再结晶可以重复进行,因此使晶粒得到明显细化,有效提高了合金综合性能.随挤压比升高,强度有升高趋势,其抗拉强度在挤压比为60时达390MPa,伸长率达11%.     

高强度异形件挤压成形工艺研究

针对高强度异形件传统成形方法材料利用率低、原材料浪费严重的缺点,通过对一种典型高强度异形件的工艺分析,提出了温冷复合挤压工艺方案.研究了工艺参数的计算选择、难成形部位的解决方案和模具设计.经生产验证,该工艺提高了材料利用率、成形件精度高、表面质量好,取得了良好的经济效益,对该类零件的生产具有一定借鉴意义.     

杯形件旋压引伸工艺中旋轮的优化设计

用MARC/AutoForge软件对杯形件旋压引伸工艺进行了数值模拟,分析了不同的旋轮设计对旋压工艺的影响,最终得出了合理的旋轮设计方案,为杯形件旋压引伸工艺的制定提供了依据.     

变壁厚筒形构件辊挤成形过程数值模拟

为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程进行数值模拟,获得了辊挤过程中载荷-行程曲线、等效应力与应变场以及温度场的分布规律。研究了工艺参数对成形构件变形均匀性的影响。结果表明:工件变形的不均匀性随着辊挤速度和摩擦因数的增大而增大,随变形温度的升高而减小。     

三角胶带传动动态应力应变测定的研究

三角胶带动态应力应变的试验装置和测量,目前,只能测定带速在2.5米/秒以下(转速最高为350转/分)的传动,与实际中一般应用5米/秒以上的情况尚有距离。本文为提高带速,新设计了简便易行的试验装置。其试验带速达7.5米/秒(转速为1000转/分),甚至可达更高速度。同时,自行设计了专用的测量电路,满足了本试验的需要。文中首次把大应变量金属丝应变片应用于三角胶带测试。由于试验带速的提高,满足了三角胶带实际工作要求,有助于深入研究带的疲劳强度和寿命。     

探析自动化技术在矿山机电控制中的应用

随着人们对矿产资源需求量的不断增多,人们加强了对矿山开采过程中应用的各项技术的研究,这在一定程度上也提高矿山生产水平,可以为人们提供更加丰富的矿产资源。矿山开采期间,应加快矿山机电设备更新速度,而在矿山设备中对自动化技术进行应用,能够为矿产资源开采营造一个良好条件,确保矿山资源开采工作的顺利进行。下面,针对自动化技术在矿山机电控制中的应用进行深入分析,希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。     

直齿轮径向导流成形工艺研究

通过对直齿轮温成形的实验研究，提出径向导流成形新工艺。该工艺有利于齿轮成形，可明显降低成形力，获得齿形不需切削加工就可满足产品要求的零件，为直齿圆柱齿轮的塑性成形提供了一种新的成形工艺。     

复杂盒形零件挤压坯料优化

复杂盒形零件的反挤压是一个极其不均匀的流动过程 ,坯料的相对形状及尺寸是影响金属流动的关键因素。在分析均匀摩擦条件下坯料对金属流动影响的基础上 ,采用物理模拟的手段确定了合理的坯料 ,并进行了实验验证 ,挤压出了符合产品要求的工件。