离心式通风机装置的测试技术及应用

阐述了离心式通风机测试技术的特点，通过对风机性能的测试，找出了井亭煤矿生产通风量不足的原因，提出了解决方法。     

弹体温引伸数值模拟

用 MARC/AutoForge 软件对弹体温引伸工艺进行了数值模拟,分析了凹模锥角、坯料温度及凸、凹模与工件之间磨擦系数对引伸工艺的影响,为弹体温引伸工艺制定提供了依据。     

克劳茨基棉组织培养坯胎发生与器官分化的扫描电镜观察

用扫描电镜观察克劳茨基棉不同类型的愈伤组织和胚状体。结果表明克劳茨基棉花药诱导产生的愈伤组织可分为胚性愈伤组织和非胚性愈伤组织两类；克劳茨基棉组织培养植株于生存在着两条途径，即胚胎发生途径和器官分化途径；胚状体表面光滑，不定芽表面密生着大量的表皮毛。     

克劳茨基棉组织培养胚胎发生与器官分化的扫描电镜观察

用扫描电镜观察克劳茨基棉不同类型的愈伤组织和胚状体。结果表明克劳茨基棉花药诱导产生的愈伤组织可分为胚性愈伤组织和非胚性愈伤组织两类；克劳茨基棉组织培养植株再生存在着两条途径，即胚胎发生途径和器官分化途径；胚状体表面光滑，不定芽表面密生着大量的表皮毛。本文提出了在扫描电镜下鉴别胚状体、不定芽、不定根的形态依据     

曲线回转外形筒体零件无飞边辊轮引伸新技术

为解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中产生飞边的难题,开发出一种该类零件的两道次无飞边辊轮引伸新技术。对辊轮的结构参数(飞边槽开口角度、飞边槽转角圆角半径)进行优化,在分析各参数自变化条件下去飞边工序的变形均匀性及辊轮所受径向载荷的基础上,结合模拟的充填情况确定了最优的辊轮关键结构参数;对比新旧两种成形工艺,新工艺下辊轮所受径向载荷降低28.66%,为曲线回转外形筒体零件无飞边成形工艺提供了理论依据。     

变形参数对铸态AZ80镁合金的影响研究

选择AZ80镁合金作为研究对象,在不同变形温度及应变量下,研究铸态AZ80变形组织演化规律以及对AZ80镁合金的影响情况。结果表明:温度对晶粒尺寸形状的影响不大,而对变形程度的影响较大;铸态镁合金主要的变形机制为孪生变形;塑性变形后流线分布不均匀。     

304不锈钢冷变形形变强化的研究

对304不锈钢进行了压缩变形实验,得到了不同变形速率下的真应力—应变曲线。结果显示,304不锈钢在室温到250℃下变形时,具有应变强化特性。在相同的压缩变形速率下,温度越高,冷变形形变强化作用越弱;在相同的温度下,压缩变形速率越大,冷变形形变强化作用越强。压缩和拉伸都能使试样的强度和硬度得到较大程度的提高。观察变形前后试样的金相图可知,冷变形后晶粒在一定程度上纤维化,并且由于位错密度的增加,在原来晶粒内部产生亚晶界,进一步发展为晶界,使晶粒细化。     

弹体温成形技术

为了促进温成形技术在弹体生产中的应用,对温成形的概念、特点和它在国内外弹体生产中的应用现状进行了介绍,提出了温成形用于我国弹生产需进一步研究解决材料温成形性能、模具寿命、润滑技术和润滑剂等问题,指出温成形技术可实现弹体的高精度、高性能、低成本、低能耗生产。     

挤压温度对AZ91D合金组织性能的影响

为提高AZ91D镁合金的综合性能,对其进行热挤压变形。分别采用300、330、360、390、420℃五个挤压温度,挤压比为45,在6300kN快速成形油压机上进行正挤压,并对挤压试样进行拉伸测试和金相观察。结果表明,热挤压变形过程发生动态再结晶,晶粒细化并均匀化,有效提高了合金综合性能。并且随温度升高,抗拉强度和屈服强度都有升高趋势,但是自390℃之后,虽然再结晶彻底,但晶粒逐渐长大,所以屈服强度继续增大而抗拉强度降低。390℃下挤压,其抗拉强度可达390MPa,屈服强度达288MPa,伸长率达11%,为较好的工艺方案。     

曲线回转外形零件辊挤成形过程的数值模拟研究

为解决曲线回转外形零件加工时材料利用率低、加工工时多和生产成本高等问题,针对零件几何形状特点,制定了辊挤成形方案。采用三维刚塑性有限元分析软件Deform-3D对该零件辊挤成形过程进行数值模拟,得到了变形过程的金属流动规律,分析了变形温度、摩擦系数、辊挤速度对成形过程的影响,优化了工艺参数,为生产提供了有利的依据。