KTP晶体的水热法生长与形貌研究

以K2HPO4、KH2PO4、H2O2的混合水溶液为矿化剂,以熔盐法生长的KTP为培养料,采用水热法,生长出了尺寸为24mm×14mm×60mm(a×b×c)磷酸钛氧钾(KTP)晶体。分析了水热条件下KTP晶体的形貌和结晶习性,并对(100)面上出现高指数面的原因进行了研究。     

反相高效液相色谱法同时测定桂油生物催化反应中肉桂醇、苯甲醛、苯乙酮、肉桂酸和肉桂醛

建立了快速测定桂油生物催化反应中肉桂醇、苯甲醛、苯乙酮、肉桂酸和肉桂醛的反相高效液相色谱方法。色谱条件:采用Kromasil-100A C18柱(250 mm×4.6 mm,5μm),以乙腈-甲醇-水-冰醋酸(体积比36:6:58:0.02)为流动相,流速为1.0 mL/min,检测波长为205 nm,柱温为室温。结果表明,肉桂醇在1.03～82.16μg/mL范围内呈良好线性关系(r=0.999 9);苯甲醛在1.10～87.92μg/mL范围内呈良好线性关系(r=0.999 9);苯乙酮在1.06～84.48μg/mL范围内呈良好线性关系(r=0.999 8);肉桂酸在1.30～104.16μg/mL范围内呈良好线性关系(r=0.999 8);肉桂醛在1.21～96.48μg/mL范围内呈良好线性关系(r=0.999 2)。肉桂醇、苯甲醛、苯乙酮、肉桂酸和肉桂醛的平均回收率分别为99.8%,100.7%,100.6%,96.4%和100.7%,相对标准偏差(RSD)分别为3.4%,3.3%,2.0%,1.8%和5.5%。     

基于灰色关联度法的火电厂生产运营对标管理效果评价

为提高火电厂的运行效率和质量,引入了火电厂生产运营对标管理,从生产和运营两个方面构建了火电厂生产运营对标管理综合评价指标体系;并基于灰色关联度理论,建立了对标管理效果综合评价模型,算例结果表明该综合评价模型具有可信度和实用性.     

钛及钛合金中硬α夹杂及其去除方法

介绍了在熔炼过程产生的硬α夹杂对钛及钛合金产品的巨大危害及其来源,综述了去除硬α夹杂的机理,评价几种分解及溶解去除硬α夹杂的方法及其有效性,认为冷床炉熔炼有着去除硬α夹杂的热力学及动力学条件,是目前去除硬α夹杂最有效的方法。     

CAD系统的用户界面设计探讨

介绍了 CAD系统用户界面设计的基本原则 ,同时探讨了以工艺设计、仿真为基础的 CAD系统在分析、设计阶段和程序设计阶段界面设计的不同特点 ,并给出了一个热处理 CAD用户界面设计时应注意的问题。     

7.5mol%Nb:KTP和KTP晶体的主折射率和主折射率温度系数的比较

简述了用自准直法测定了７．５ｍｏｌ％Ｎｂ：ＫＴＰ晶体的主折射率和主折射率温度系数的测量结果。比较７．５ｍｏｌ％Ｎｂ：ＫＴＰ,ＫＴＰ和ＫＮｂＯ３晶体的的主折射率、双折射率和主折经温度系数。在研究中发现Ｎｂ引入ＫＴＰ晶体后,使晶体的主折射率和双折射率的均增大,从而造成晶体的倍频的Ⅱ型相应匹配的截止波长缩短和晶体非线性相位匹配的最佳相位匹配角产生变化。７．５ｍｏｌ％Ｎｂ：ＫＴＰ的主折经温度系数和ＫＴＰ晶     

产品虚拟开发模式中的资源搜索、筛选和绑定机制研究

根据产品开发中对产品加工的快速需求 ,结合现代先进制造技术中的产品虚拟开发模式 ,对资源 (最佳合作单位 )搜索、筛选和绑定机制进行了研究。     

直流钢包炉中空电极喷吹Ar-H2混合气体对钢水温度的影响

在100kg多功能直流钢包炉（DC-LF）上,通过LF中空石墨电极喷吹At-H2混合气体进行了精炼低碳钢的实验研究。实验结果表明,与实心电极冶炼相比,通过LF中空石墨电极喷吹时和Ar-H2气体后,熔池的升温速率明显加快。随着Ar-H2混合气体中H2体积分数的增加,体系粒子数密度增大,升温速率增大。喷吹妒（Ar）=80％和妒（H2）=20％的混合气体的平均升温速率最大,是采用实心电极冶炼时平均升温速率的6．92倍。通过LF中空石墨电极喷吹舡或Ar-H2混合气体时,电弧电流不变,电压降低。     

祖母绿激光晶体的水热法生长

祖母绿是一种优秀的宽带可调谐激光晶体材料,本文使用温差水热法和特殊的培养料分离技术,通过控制籽晶切向和石英-籽晶相互层叠式布置实现了一个高压釜单个生长周期多个单晶体的缓慢生长,晶体形状为厚板状和短柱状,通过吸收谱、显微镜观察、激光对晶体中散射颗粒检测和初步的激光实验认为,本期合成的祖母绿晶体质量优异,晶体特征和世界其他国家合成的晶体一致.     

气体渗碳CAD软件的试验验证

用20CrMnTi和20CrMo钢制的试样,根据渗碳层深度分别为1．2mm和1．4mm的齿轮的技术要求,在装备有气体渗碳动态碳势控制CAD软件的渗碳炉上分别进行了试验,对模拟结果进行了验证,证实了该软件功能强劲、控制准确。其表面碳浓度（质量分数）偏差＜0．05％;渗层内的碳浓度梯度曲线平滑,呈“S”平台分布;渗层深度为1．2mm和1．4mm时,渗层深度的偏差＜0．05mm。用该软件设计的渗碳工艺与实际检测结果能很好地吻合。