全文获取类型
收费全文 | 208篇 |
免费 | 11篇 |
国内免费 | 2篇 |
专业分类
电工技术 | 1篇 |
综合类 | 2篇 |
化学工业 | 22篇 |
金属工艺 | 65篇 |
机械仪表 | 82篇 |
建筑科学 | 4篇 |
矿业工程 | 5篇 |
轻工业 | 20篇 |
无线电 | 2篇 |
一般工业技术 | 13篇 |
冶金工业 | 5篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2021年 | 2篇 |
2019年 | 4篇 |
2018年 | 1篇 |
2017年 | 5篇 |
2016年 | 3篇 |
2015年 | 2篇 |
2014年 | 16篇 |
2013年 | 8篇 |
2012年 | 9篇 |
2011年 | 10篇 |
2010年 | 8篇 |
2009年 | 6篇 |
2008年 | 16篇 |
2007年 | 16篇 |
2006年 | 19篇 |
2005年 | 14篇 |
2004年 | 11篇 |
2003年 | 12篇 |
2002年 | 14篇 |
2001年 | 8篇 |
2000年 | 2篇 |
1999年 | 2篇 |
1998年 | 6篇 |
1997年 | 5篇 |
1995年 | 3篇 |
1994年 | 4篇 |
1993年 | 5篇 |
1992年 | 4篇 |
1991年 | 3篇 |
1987年 | 2篇 |
排序方式: 共有221条查询结果,搜索用时 15 毫秒
81.
镀膜金刚石在不同金属结合剂中的表现 总被引:1,自引:1,他引:0
制备8种不同的金属结合剂金刚石工具材料,研究表面镀膜的金刚石在不同结合剂中的表现.通过三点弯曲试验评价金刚石表面镀膜对抗弯强度的贡献,并借助扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)和能谱分析仪(Energy dispersive spectrometer,EDS)分析,揭示金刚石与结合剂界面作用机制.通过锯切花岗石并在线测量锯切力和功率,研究金刚石表面镀膜对其耐磨性的影响.研究表明,镀膜对增强结合剂把持金刚石能力的贡献是肯定的,但是结合剂各金属组分间的结合对抗弯强度的影响大于结合剂与金刚石间的结合对抗弯强度的影响,因此对于不同的结合剂系统,金刚石节块的耐磨性能与其抗弯强度之间没有明确的对应关系.结合剂中的稀土添加剂以及基础结合剂中的主要成分直接影响镀膜金刚石的表现. 相似文献
82.
通过测量磨削力,研究细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩过程磨削力随加工参数的变化特征。结果表明:磨削力是随着砂轮线速度的增大而减小,随着工件进给速度的变大而增大,随着磨削深度的增大而增大。回归分析表明,磨削力受磨削深度的影响程度最大。不同加工条件下,法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性关系,比值约为7.6。磨削过程中,金刚石与花岗石之间的运动符合Coulomb定律描述的滑动摩擦方式。 相似文献
83.
岩石只有经过抛光后才能显露出特有的图案和迷人的色彩与光泽。作为天然岩石材料加工的主要工具 ,树脂结合剂固结金刚石磨盘的加工机理和工艺研究尚不深入。通过跟踪不同粒度金刚石磨盘的加工过程 ,从表面粗糙度与光泽度的对应关系着手探讨岩石光泽表面的形成过程。研究表明 ,随着金刚石磨粒粒度的减小 ,塑性流动变形在加工过程中起着越来越重要的作用。通过研究还发现对于一种花岗石 ,在三种不同的加工方式下对其磨抛时 ,花岗石表面的光泽度和粗糙度都有着较好的对应关系 ,而且对于不同的石材 ,基本上也具有相同的变化规律 相似文献
84.
85.
86.
为了定量评价磨粒在磨具表面的分布形态,采用静态磨刃密度Cs与磨粒分布均匀性CV两个评价指标来描述磨粒在磨具表面的分布信息。针对金刚石磨具的SEM图,对图片进行二值化处理及磨粒质点化,通过对质点的统计获得静态磨粒密度Cs,另一方面,采用泰森多边形法,获取各质点所占据的面积,利用γ分布的变异系数来评价磨粒的分布均匀性CV。利用所提出的两项指标,评价了同一磨具表面及不同磨粒排布磨具表面的磨粒分布形态,结果表明所提出的指标能较好地用于磨粒分布形态的评价。 相似文献
87.
金刚石圆锯片轴向变形测试系统的构建与实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
借助位移传感器、信号调理模块和数据采集卡等硬件,并应用NILabVIEW图形化编程软件构建了具有数据采集和分析处理等功能的金刚石圆锯片轴向变形在线监测虚拟仪器系统。利用该测试系统对锯切花岗石过程中金刚石圆锯片的轴向变形进行了实验研究,分析锯切参数对锯片轴向偏摆的影响。结果表明:锯切时,锯片的轴向偏摆随切深的增大而增大,随进给速度的增大而增大,且切深对轴向偏摆的影响较进给速度大。 相似文献
88.
89.
选取蓝宝石的A面、C面、M面及R面开展轴向超声振动辅助磨削试验,并从磨削力、比磨削能、表面粗糙度及表面形貌等角度对比蓝宝石四个晶面超声振动辅助磨削效果的差异。施加超声振动辅助磨削时,蓝宝石四个晶面的磨削力、比磨削能及表面粗糙度相对未施加超声振动时均有所减小,且工件表面损伤裂纹较小,表面质量更好;蓝宝石不同晶面在施加超声振动时的磨削力、比磨削能和表面粗糙度的减小比例不同,C面的减小比例最小,M面和A面的减小比例较大,R面的减小比例最大;超声振动辅助磨削蓝宝石四个晶面时,R面的改善效果最好,其次是M面和A面,C面的改善效果较差,这反映工件材料的脆性越大,超声辅助磨削对加工质量的改善效果越明显。 相似文献
90.