玻璃钢抽油杆保护器的研制

玻璃钢抽油杆在抽油过程中 ,由于油井产出液含砂等异物或下冲程冲速过高等原因 ,使下冲程玻璃钢抽油杆和钢抽油杆运动不协调 ,下部钢抽油杆对上部玻璃钢抽油杆产生阻碍作用 ,后者受压而容易被劈裂。 2 0 0 0年中原油田第三采油厂有 17口由玻璃钢抽油杆和钢抽油杆组合的油井因杆柱下行遇阻而致玻璃钢抽油杆劈裂 ,造成油井停产 ,经济损失很大。鉴于此 ,研制了玻璃钢抽油杆保护器。技　术　分　析1 结构特点及原理玻璃钢抽油杆保护器的功能是保护玻璃钢和钢抽油杆柱组合中玻璃钢杆柱 ,以免玻璃钢杆柱受压失效。玻璃钢抽油杆保护器采用碟簧和一…     

一种新的图象采集跟踪系统硬件设计

介绍了双口存会器ＤＲＡＭ和可编程逻辑器件ＦＰＧＡ设计的一种图象采集跟踪器硬件系统，这种图象跟踪器既可在ＰＣ机内使用，也可以脱机运行数字信号处理器的Ｃ３０的汇编程序，在运行Ｃ３０汇编算法程序时，其完全仿真了图象机的工作，这种系统在目前软件算法时间不变的情况下，可使系统的跟踪误差延时减少５－１０ｍｓ，系统可应用于图象机各种算法软件的仿真，如与随动系数相联，图象处理，图象跟踪可完全仿真图象机与随动系统相     

磁力强制开启防气泵的研制

研制的磁力强制开启防气泵与常规抽油泵不同之处主要是在游动阀下接头内增加了永磁滑块和顶杆。工作中永磁滑块可以在游动阀下接头内滑动,上冲程时,永磁滑块和顶杆相对柱塞下行 ,在磁力作用下游动阀关闭;下冲程时永磁滑块和顶杆相对柱塞上行,在顶杆作用下游动阀开启。在卫152井等4口井的现场应用表明,磁力强制开启防气泵比常规抽油泵提高泵效11.5%,防气效果明显。     

^99Tc^m-DTPA-双（3，5-二甲氧基-4＇-氨基二苯乙烯）的制备及其在小鼠体内的生物分布

通过3，5-二甲氧基-4’-氨基二苯乙烯与DTPA双酸酐（DTPAA）反应制备了DTPA-双（3，5-二甲氧基-41-氨基二苯乙烯），所得产品经IR、MS、^1HNMR和元素分析进行结构确认；对其进行了^99Tc^m-标记并观察了标记物在小鼠体内的分布。结果显示，标记物标记率和放化纯度均〉90％，在连续观察的6h内，其放化纯度均〉90％，表明其稳定性良好。标记物在小鼠体内的生物分布结果显示，标记物在肝中摄取较高，注射后10min时达到峰值13．12％／g，且滞留时间较长，注射后180min时仍有12．07％／g；在肺和血液中清除较快，注射后5min时分别为10．41％／g和13．50％／g，注射后180min时则分别降至2．42和2．71％／g。这为进一步研究既能抑制癌细胞，又能对其疗效进行检测的新型放射性治疗药物提供了思路。     

带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器

有杆抽油系统中常出现管杆偏磨现象,现有扶正器在现场应用中存在许多问题,大大限制了其应用范围。为此,研制了带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器。该型扶正器由接箍、并帽、上锯齿环、扶正套、下锯齿环和接头短节组成,其中扶正套的两端为锯齿形结构,在上下冲程中分别与上下锯齿环啮合,并沿锯齿面相对转动,从而实现扶正和自旋,达到均匀磨损的目的。现场68井次的应用表明其性能稳定,未出现油管漏失情况,使用后平均最大电流由61.2A下降到57.7A,最大载荷由65.4kN下降到64.5kN。该型扶正器特别适用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。     

马寨油田卫95块IPCS技术的矿场应用研究

根据东濮凹陷马寨油田卫95块的地质概况及开发现状,设计了IPCS技术（油藏深部剖与表面活性剂驱油提高采收技术）在该油田试验的具体方案,并进行了矿场试验,试验结果表明,见效后试验井组产液量从1962.m^3/d上升到206.0m^3/d,产油量从18.5t/d上或到24.9t/d,动液面从1351m上升到1320m,含水从91％下降到88％,达到稳油控水的目的。     

关于不改变磨机总装载量调整各仓填充率降低电耗的探讨

读了 2000年第 1期《水泥》杂志上胡正良先生发表的《调整磨机各仓填充率降低电耗》一文,深有感触,对其降低电耗原因笔者从不同的方面进行了认真的分析,现论述如下,愿能对同行们起到抛砖引玉的作用。 1 原文简介 　　陕西秦岭水泥股份有限公司生料磨为湿法棒球磨,规格Φ     

改造旧轮对减少车卡故障率

一、铁路运输公司 QC 小组概况(略)二、选题理由车卡是我们的主要生产设备,轮对是车卡的重要部件之一,它在线路上运行时承受着来自车卡和钢轨双向的所有载荷,列车能否在线路上安全运行,很大程度上取决于轮对的结构、材质、制造和修理工艺。我们云硫铁路运输公司采用的是762mm 轨距的窄轨铁路,国标规定两轮缘内侧距离为698±2mm,轮缘厚度为32mm。自建成投入运行以来,每年担负着集团公司近50万吨的矿石运输任务,随着形势的变化,运量不断增加,经过近二十年的连续运行,车卡和钢轨表面的磨损不断加剧,与国标规定的尺寸有较大的差距,为减少车卡故障的发生,维持生产正常运行,并保证行车安全,我们小组选择了《改造旧轮对,减少车卡故障率》为活动课题。     

裂缝砂岩油藏调剖堵水技术研究应用

针对裂缝砂岩油藏,非均质性严重,平面矛盾突出,平均单井日产油2.3t,采出程度3.62%,采油速度1.26%,采出程度低,低产井比例高,水线推进速度快,水驱方向性强;侧向油井见效程度低,主向油井水淹严重等问题;研发了新的流体流向控制调驱剂,创新配液工艺,形成高压调驱井降压调驱技术;创新了"解堵-调堵-调驱"配套调驱技术,形成了裂缝砂岩油藏调驱集成配套调驱工艺技术。2015～2016年,裂缝砂岩油藏实施调驱井共实施调驱23口井,累计增油4395.6t,投入费用823.6万元;产出效益2571.2万元;投入产出比∶投入产出比1∶3.09,通过调剖,吸水剖面有明显改善,注入压力上升,主力吸水层得到有效控制,新层得以启动,解决了裂缝砂岩油藏深部调剖堵水的问题。     

无泵采油工艺在出砂井的试验应用

针对文明寨油田出砂造成的生产难题,试验应用了无泵采油工艺———将油管作为泵筒、若干个举液器作为柱塞,通过杆式举液器在油管内往复运动实现分段举升液柱的一种工艺方法。它能有效地将油管内砂粒形成分段沉积,大幅度减少抽油杆砂卡几率。WM100井试验应用表明,作业免修期延长346 d,具有明显的防砂卡效果。