加钛方式与钛含量对A356合金组织和性能的影响

研究了不同钛含量的电解A356合金的组织和力学性能,并与相应钛含量的熔配加钛A356合金进行了比较.结果表明:随着钛含量的增加,二者的晶粒和一次枝晶都明显细化,硅颗粒尺寸、纵横比均有所降低,硅颗粒圆形度有所增加,意味着硅颗粒形状得到改善.但当钛含量大于0.1%时,这种影响变弱.钛含量和加钛方式对合金的屈服强度和抗拉强度影响不大且二者相当,但塑性随着钛含量的增加而增加,当钛含量达到0.1%时,两种合金均具有最佳的塑性和质量系数.对具有相同钛含量的合金,电解加钛A356合金的晶粒和Si颗粒的尺寸小于相应钛含量熔配加钛A356合金,硅颗粒圆形度也优于相应熔配加钛A356合金,电解A356合金的塑性、质量系数均优于相应钛含量的熔配加钛A356合金,但加钛方式对硅颗粒纵横比影响不系统.     

硅锰钢中夹杂物应力场数值模拟

采用ANSYS有限元分析软件,建立含不同种类、形态夹杂物的硅锰钢有限元模型,计算在单向拉伸状态下含夹杂物的硅锰钢应力场分布,进而从宏观力学角度分析夹杂物的力学行为。结果表明,夹杂物和基体的弹性模量的差距及夹杂物的形态,对试样内的应力集中程度及最大应力影响最显著。     

铝含量对铸态锌基合金组织及性能的影响

研究铝含量（Al≥30％）对铸态锌基合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明：高铝锌合金的铸态组织由初生α相和（α＋η）共析体组成。随着铝含量的增多，合金中的初生α相增多，共析体减少；同时合金的硬度和耐磨性随铝含量的增多而增大；当铝含量大于30％时，合金的二次枝晶臂间距变化不明显。     

直接电解A356合金的熔体变质处理

研究了直接电解低钛A356合金锶变质处理及其衰退行为对合金组织及性能的影响.结果表明,熔体细化处理与变质处理存在交互作用,锶含量增加,合金晶粒细化,二次枝晶臂间距减小,并且变质效果越来越好.合金未变质或未完全变质时,共晶硅以不连续短棒状为主;锶含量增加至0.01%时,硅相形态发生突变,硅相完全变质,形态转变为细小珊瑚、蠕虫状结构.最佳锶含量范围为0.02%～0.03%,T5热处理后,硅相球化效果越好,可得到高的强韧性能指标.锶变质衰退研究表明,延长保温时间,合金晶粒明显长大,保温150 min后共晶硅形态从完全变质时的珊瑚状又逐渐演变为棒状结构.表明A356合金的细化效果和Si颗粒的变质效果均出现了不同程度的衰退,这与保温过程中TiAl3质点的溶解与沉淀以及Sr的严重烧损有关.     

CO2激光诱发锆英石耐火材料结构转变的研究

通过对锆英石（ZrSiO4）耐火材料进行激光表面重熔处理，耐火材料表面的致密度得到提高，组织发生了转变。采用SEM、EDX、XRD研究了激光诱发耐火材料的微观组织和相结构的转变。结果表明：在激光扫描速率为4～16mm／s范围内，均能有效熔化高熔点锆英石：随着扫描速率的增加，熔凝层厚度呈线性下降；扫描速度为4mm／s时，裂纹和孔隙得到消除，但增加到8mm／s、12mm／s、16mm／s时，熔凝区出现了孔隙且在重叠区产生了裂纹。激光熔凝区组织以枝晶结构和枝晶间偏析为主，激光熔凝处理导致相ZrSiO4分解为ZrO2和SiO2，加热过程中SiO2在一定程度上选择性气化，快速凝固过程中形成聊．ZrO2相取代了平衡条件下的ZrsiO4相。     

电解低钛铝合金的相组成和细化机理的研究

采用在电解过程中直接形成低钛铝合金的方法，研究了电解铝中不同含Ti量及其在合金中存在不同第二相对细化效果的影响。结果表明，电解掺Ti的细化效果好于纯铝加Al—Ti中间合金，钛在电解铝中起到异质形核和抑制晶粒长大的作用。     

铸造钢铁基表面复合材料的研究及其进展

阐述了铸造钢铁基表面复合材料的制备工艺和研究现状,并列举了典型制备工艺的优缺点及应用现状,评述了铸造钢铁基表面复合材料的基体材料和增强材料的选择原则,指出了铸造钢铁基表面复合材料今后研究的方向,并展望了其应用前景.     

基于紫外光诱导荧光的渗透性纸张上微量物证检测技术研究

为解决刑事案件中附着于渗透性纸张上的无色微量物证探测难的问题,分析常用纸张的紫外荧光特性,为滤除纸张上的强背景荧光提供依据,研制基于紫外光诱导荧光的渗透性纸张上微量物证检测装置.检测装置中,为有效激发各种微量物质荧光,采用光子能量高的深紫外激光作为激发光源;为获得更准确的痕迹信息,装置接收多光谱荧光并进行结果比对;同时...     

多元合金化高锰钢铸态组织的研究

近年来用Cr,Cr-V,Mo,Ni,Nb,Ti,RE等加入合金元素使高锰钢改性的研究已取得显著效果,含Cr,Cr-V,Mo等高锰钢成为各国高锰钢标准中新钢种。     

热处理工艺对碳钢/不锈钢双液铸造复合板界面显微组织的影响

通过SEM检测、EDS线扫描分析及能谱点分析,对铸态、淬火态及回火态碳钢/不锈钢双液铸造复合板结合界面的显微组织分别作了观察,并对不锈钢侧的硬度进行测试。结果表明:利用双液铸造复合法生产出的碳钢/不锈钢复合板结合界面组织均匀致密,不锈钢和碳钢两侧元素相互扩散,具有良好的冶金结合层,经1020℃×1 h油淬+400℃×1 h回火处理后,不锈钢侧的硬度超过36 HRC,达到工作需求。