基于SURPAC的露天矿三维采掘进度计划编制系统

采掘进度计划对矿山建设和均衡生产具有指导作用。编制采掘进度计划的目的是进一步落实矿山生产能力,并确定均衡的生产剥采比和矿岩生产能力,以保证生产者对生产过程中矿石数量、矿石质量、开采技术、经济效益、生产效率、作业安全、矿产资源合理利用等的总体要求。主要论述基于SURPAC软件如何实现三维采掘进度计划编制系统的开发。     

无卤阻燃玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的研制

综合对比了自行研制的无卤阻燃增强PET与传统的卤系增强阻燃PET力学性能、阻燃性能、电性能、结晶性能、耐热性能、流动性.结果表明,在满足相同阻燃要求时,无卤阻燃增强PET和卤系阻燃增强PET的综合力学性能相当;无卤阻燃增强PET的电性能明显优于卤系阻燃增强PET;无卤阻燃增强PET的结晶性能和热稳定性略优于卤系增强阻燃PET;二者的流动性基本相当.     

模拟水环境下的压紧弹簧刚度试验及计算模型的研究

在模拟水环境下,对堆内构件压紧弹簧的缩比试样进行了刚度试验,并与有限元模拟、基于小扰度理论模型和大扰度随动模型的分析结果进行比较分析。结果表明,当摩擦系数按文献实验测值0.189取值时,有限元模拟、基于小扰度的理论模型和大扰度随动模型计算所得的刚度值均与试验所得的相近;卸载稳定段的刚度均明显小于加载稳定段的,是加载时的0.6倍左右。有限元模拟分析进一步阐明,在压紧弹簧变形过程中,压紧弹簧的截面存在转动,它与垫板之间的接触点并不是固定的,在加载和卸载过程中存在来回的径向位移。并且压紧弹簧接触面上的摩擦力方向是相反的,使得压紧弹簧在加载和卸载过程的刚度存在较大的差别。较小扰度理论模型、考虑压紧弹簧截面转动和接触点径向位移的大扰度随动模型所得的结果与有限元模拟更为接近。      

考虑耦合关系的箱体结构有限元分析

从理论上分析了板单元一实体单元相结合的单元刚度矩阵转化问题。并在此基础上,基于耦合和约束方程处理方法,建立了板单元和实体单元相结合的箱体式雷达天线结构有限元模型。通过分析结果与变形测试试验结果和其它有限元建模方法之间的对比,证明了所建立的有限元模型的合理性。     

一种新型的气田含汞污水处理技术研究

气田含汞污水总汞浓度高、汞形态复杂多样、络合汞稳定难处理,且水质背景复杂,属于高矿化度、高氯根和高浓度有机废水.单一处理方法很难达到处理效果,采用"预处理工艺+高效捕捉脱汞工艺+可再生吸附脱汞工艺"的新型处理技术对气田污水中总汞、油类和SS进行去除.现场中试装置运行结果表明,该新型处理技术脱汞效果达99％,油类和SS的...     

AlN薄膜异质结构声波激发特性研究

该文分别开发了两种基于AlN压电材料和原子数分数为10%的Sc掺杂AlN压电材料的薄膜叠层异质谐振器。通过有限元仿真和实验对比分析了器件的频率温度性能和Sc掺杂对谐振器声激励的影响。结果表明,Sc掺杂可能会影响压电薄膜叠层谐振器所激励声波的谐振频率、机电耦合系数和对应的频率温度系数(TCF),且对所激励声波的正反谐振点的TCF影响不同。此研究在传感及滤波器件领域极具应用潜力。     

摩擦耗能结构非线性程序的开发与运用

在摩擦耗能结构抗震分析中遇到的方程大部分都为非线性方程,需要数值方法求解.利用摩擦耗能支撑恢复力双线模型,采用二分法和Newton-Raphson法进行求解.然后用Fortran 90语言和Newmark-β方法进行时程分析,以实际12层框架作为算例,对比耗能支撑安装前后位移结果.这一技术可以用于今后抗震加固的计算中.     

基于静态应变测试系统的应变与位移测试方法研究

简要介绍了基于静态应变测试系统的应力应变测试与位移测试的基本原理和特点;以某载重装置为例,给出了该装置在静载下应力应变、位移等参数的测试方法;用测试实例说明了采用该系统测试相关机械参数的简便可行性。     

一种实现高带外抑制声表面波滤波器结构

为了获得高的带外抑制，我们设计了一种单相单向换能器与镜像阻抗连结换能器结合的滤波器结构。该结构由双通道组成，每通道上由一个电级宽度控制单相单向端变迹加权换能器和一个抽指加权换能器组成，它具有带外抑制高、插损小、体积小和制作容易等优点，克服了常规滤波器级联带来的插损大，难匹配的问题。最后给出了我们制作在１２７．８６°Ｙ－ＸＬｉＮｂＯ＿３基片上的高带外抑制声表面波滤波器结果，其中心频率为７０ＭＨｚ，带宽为１．５ＭＨｚ，带外抑制大于７０ｄＢ，插损小于１３ｄＢ，芯片尺寸小于５ｍｍ×１０ｍｍ。     

挤压铸造ZA27合金大高径比铸件

通常挤压铸造仅适用于高径比小于3.5的铸件,研究大高径比铸件的挤压铸造将扩大这种先进铸造技术的应用范围.用试验和计算机模拟的方法,研究了高径比为7的ZA27合金铸件的力学性能、凝固过程中铸件内的温度、压力以及缩松的分布.结果表明,增加挤压铸造的压力不能有效地减少大高径比铸件的缩松缺陷;合理控制浇注温度和铸型预热温度能有效地消除大高径比铸件内的缩松,获得力学性能高且均匀的铸件.