Nb和Nb-Ti系微合金耐候钢的连续冷却转变与形变热模拟

在Gleeble-3500热模拟试验机上对Nb和Nb-Ti微合金耐候钢进行连续冷却转变与形变热模拟试验,观察比较两类钢显微组织、析出相与力学性能;利用TEM观察第二相粒子析出物状态。结果表明:随着冷却速度的提高,组织将由珠光体向贝氏体到马氏体转变。当冷却速度达到5℃/s时Nb微合金钢就发生马氏体转变;而Nb-Ti微合金钢在10℃/s才获得马氏体组织,即马氏体转变延迟。形变热模拟试验中,Nb-Ti微合金钢获得的铁素体更加细小,提高了材料的低温韧性;在TEM观察下,Nb C和(Nb、Ti) C粒子在晶内与晶界上是随机分布的,其中Nb C粒子尺寸大约20 nm,体积分数约为0. 6%,(Nb、Ti) C粒子尺寸大约75 nm,体积分数约为1. 33%; Nb-Ti微合金钢的硬度比Nb微合金钢的硬度值更高,说明粒子体积分数比粒子尺寸对硬度的贡献更大。     

稀土La对含铌钢中NbC在α-Fe中析出行为的影响

采用基于密度泛函理论(DFT)的第一性原理,研究了稀土La对含铌钢中NbC在铁素体区析出行为的影响。计算了α-Fe中La原子和Nb原子与空位之间,以及La原子和Nb原子之间的点缺陷结合能;此外,讨论了La在α-Fe中与Nb扩散激活能的关系。在此基础上,分析了稀土加入对铌析出行为的影响。结果表明:La原子与空位之间有较强的相互吸引作用,而与Nb原子之间则为相互排斥,这种结合能的差异会造成Nb的扩散迁移能有所升高。同时,La的加入使Nb原子近邻的空位形成能显著降低,从而促进α-Fe中Nb原子近邻空位的形成。迁移能与空位形成能变化的计算结果显示,La能够使α-Fe中Nb的扩散激活能显著降低,从而促进了铁素体区NbC的析出。     

新型热成形汽车用钢的合金化设计与力学性能分析

针对传统22MnB5热冲压成形钢塑性不足导致其强塑积偏低的问题,模拟分析Mn,Cr,Co,Ni等合金元素对热成形钢显微组织临界冷却速度的影响,综合考虑淬透性、合金成本及热冲压成形钢实际生产工艺要求,设计新型汽车热冲压成形用钢,研究热冲压加热温度对其力学性能的影响。结果表明:在碳质量分数为0.20%、锰质量分数为1.70%～2.00%、铬质量分数为1.50%时,设计的热冲压成形用钢20Mn2Cr具有优良的淬透性,且在达到热冲压要求的临界冷却速度条件下成本较低;添加合金元素Cr可有效提高热成形钢的抗氧化性能,在890℃模拟热成形时,20Mn2Cr钢具有优异的力学性能,抗拉强度达1 600 MPa、延伸率为12%、强塑积为19 GPa·%,强塑积优于22MnB5钢。     

高盐份强放废液中痕量Am的测定

建立了一个可用于高盐份强放复杂体系的准确测定痕量Ａｍ的放射化学分析方法,对影响测定准确度的几个主要因素进行了研究。实验结果表明,全程Ａｍ的回收率高（８４％）,重复性好,对裂变元素净化好。     

“钢复合材料压力容器技术”典型代表——扁平绕带式压力容器的发展分析

理论分析和 30多年的工业应用实践 ,尤其是通过与单层“厚板卷焊”及德国的“整体夹钳包扎”等技术的对比分析均已证明 ,中国的新型绕带式压力容器在具有“抗爆”安全特性和降低成本达 4 0 %等根本方面均占有突出的竞争优势 ,将对未来 2 1世纪世界压力容器工程科技的发展产生深远影响。     

垂直分条全尾砂高水固化充填采矿法的应用

某金矿根据其开采技术条件，采用垂直分条全尾砂高水固化充填采矿法进行深部矿体开采，取得了较好的效果。     

面向不同规格热轧H型钢组织细化的微合金化设计

针对厚重热轧H型钢压缩比受限而难以通过“应变诱发相变”机制细化组织的技术难题，提出了利用超细奥氏体晶界促进相变而实现组织细化的新技术。理论分析表明，由于厚重热轧H型钢的压缩比不足以达到“应变诱发相变”所要求的应变积累，如何利用粗轧过程中稳定的第二相粒子抑制奥氏体晶粒长大，并调控精轧过程中奥氏体动态再结晶发生的临界应变，是厚重热轧H型钢微合金化设计中需重点考虑的问题之一。试验结果表明，采用Ti/N微合金化设计可有效抑制加热和粗轧过程中奥氏体晶粒长大，进而达到调控精轧过程奥氏体动态再结晶临界应变、促进有限应变量下的奥氏体动态再结晶而实现组织细化的目的。同时，Ti/N微合金化设计为NbC粒子依附TiN粒子的形核析出提供条件，形成了更为细小和弥散分布的第二相粒子，有利于抑制道次间奥氏体的静态再结晶并有效提升热轧厚重H型钢的强韧性。