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为研究机械搅拌式浮选装置各可变操作参数对气泡分布特征的影响规律,选择仲辛醇作为起泡剂,利用图像分析法测定了不同条件下气泡的粒径分布,同时采用表面张力仪测定了不同条件下的表面张力。研究表明,随着药剂浓度由0.011 mmol/L逐渐增大到0.154 mmol/L,表面张力由73.577 mN/m线性减小到72.544 mN/m,气泡粒径逐渐减小,当达到临界兼并浓度0.103 mmol/L时,气泡粒径稳定于0.593 mm,仲辛醇的吸附浓度约为0.255 μmol/m2。气泡粒径随着叶轮转速(1 494~2 494 r/min)的增大而线性减小,且药剂浓度越大,气泡粒径降幅越小。随着吸气量由0.1 L/min增大到0.9 L/min,气泡粒径逐渐增大,且药剂浓度越低,气泡粒径增幅越大。气泡上升过程中其粒径随着取样高度(0~20 cm)线性增大,但药剂浓度越高,气泡粒径增幅越小。在各操作参数的研究范围内,药剂浓度小于等于临界兼并浓度时,取样高度对气泡粒径影响最显著,药剂浓度高于临界兼并浓度时,吸气量对气泡粒径影响最显著,而叶轮转速对气泡粒径影响最不显著。 相似文献
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捕收剂油滴与煤泥颗粒的有效碰撞粘附是提高浮选效率的重要前提。为了研究能量输入对油滴-煤泥颗粒吸附率的影响,采用改进式浮选机及单煤油液滴-煤泥颗粒碰撞试验系统,分析了不同能量输入因素下捕收剂动能的改变及其对药剂-煤泥吸附率的作用。结果表明:随着搅拌时间的增加,能量输入持续增多,捕收剂-煤泥吸附率随之增大,达到临界值后逐渐减小,这是由于煤油与颗粒之间的吸附作用属于物理吸附,当二者的吸附逐渐达到饱和状态后,能量持续输入打破了吸附平衡,使吸附的油滴发生脱附,最大吸附率为79.82%,对应搅拌时间为40 s。改变叶轮转速,捕收剂动能也随之改变,随着颗粒和药剂分散度逐渐增大,碰撞概率随之增大,吸附率逐渐提高,当叶轮转速由500 r/min增大至700 r/min时,捕收剂-煤泥吸附率由78.11%增大至79.82%。研究结果从多个可变因素角度出发探究了能量输入对捕收剂油滴-煤泥吸附率的影响,为揭示煤泥调浆机制与开发调控技术提供理论参考。 相似文献
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结合喷射吸气和搅拌吸气的特点,设计一种喷射-搅拌自吸气浮选装置.为研究该装置的气泡生成能力及气泡尺度分布,采用控制变量法研究了叶轮转速、吸气量及起泡剂(甲基异丁基甲醇,MIBC)浓度的变化对气泡尺度分布的影响规律.结果表明:吸气量随叶轮转速增加而增大,因此该装置有能力产生足量气泡;气泡Sauter直径(d_(32))随药剂浓度的增加而减小,小气泡数量增多,大气泡数量减少,气泡尺度范围变窄;超过临界兼并浓度0.089mmol/L时,d_(32)保持不变,气泡尺度分布更加均匀.叶轮转速和吸气量共同影响d_(32)和气泡尺度分布;d_(32)随叶轮转速及吸气量变化时存在最小值临界交点,即n=610r/min,q=4.08L/min,d_(32)=0.45mm.d_(32)随吸气量增加而呈线性增大,在小于临界转速时,随叶轮转速增加而减小,超过临界转速时先增大后保持不变. 相似文献
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淮北选煤厂属于矿区型选煤厂,入选多个矿井原煤,煤种复杂、煤泥含量大以及煤质不稳定,为选煤厂的浮选工艺控制带来困难,增加了选煤厂的运行成本。为提高精煤产率,减少浮选药剂使用量,淮北选煤厂安装应用一套乳化加药系统,通过现场试验的结果显示:捕收剂乳化后进入浮选,总精煤灰分平均约降低2.5%,精煤产率也有明显提高,浮选可燃体回收率平均增加约3%。使用该系统为企业节省了药剂耗量,提高了经济效益,在行业上起到了示范作用,产生一定的社会效益。 相似文献
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针对芦岭选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,结合目前我国浮选精煤脱水研究现状,研究了传统快开压滤机和高效低耗快开压滤机在芦岭选煤厂煤泥脱水环节的应用效果.从2种快开压滤机的入料组成、入料浓度、隔膜压榨时间、反吹风时间、泵给料时间等影响因素出发进行试验.结果表明,在最佳工作参数的条件下,高效低耗压滤机能够获得的最低滤饼平均水分... 相似文献
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