重磁电震联合反演技术及应用

在重磁场源精细分离及电场和地震速度场综合研究的基础上，以地震资料解释的主观地质模型为约束条件，通过平面叠代反演，模拟反演出与各种地球物理资料一致的地质模型，定量分析不同地球物理场之间的内在联系。该方法突破了目前广为使用的重磁电震剖面联合反演模式，实现了平面重磁电震统计推断联合反演。     

埃坑德勒斯特铜钼矿区地质特征及异常简析

埃坑德勒斯特铜钼矿区位于青海省都兰县诺木洪南八宝滩以南、马尔争以北一带,该区铜钼异常分布较多,已重点圈定了铜矿体2个,钼矿体5个。通过对其地质特征、围岩蚀变及矿床成因、地球化学特征、成矿探矿条件的分析研究,为该地区扩大找矿成果提供了依据。     

涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料SiC（Ni）／Al—Fe—V—Si力学性能研究

应用新型化学涂层工艺（置换法），成功地制备出结合紧密、光滑的Ni涂SiC粉末；分析对比了2种不同涂层工艺原理及涂层效果；分析了不同SiC增强Al-Fe-V-Si（0812）复合材料物理和力学性能，结果表明：由于涂覆SiC与基体的结合更加牢固，较软的基体合金与过渡层Ni的结合而降低了增强体与基体合金之间的孔隙率，从而使10％SiC（Ni）/Al-Fe-V-Si（0812）（质量分数，下同）复合材料在室温的断裂强度分别比基体和10％SiCp/Al-Fe-V-Si（0812）复合材料增加了62．15％和2．82％，在400℃时分别增加了55．3％，28．6％。     

W-Cu(Mo-Cu)复合材料的研究进展

W-Cu或Mo-Cu两相复合材料具有较高的导热性和较低的热膨胀系数,在大功率器件中被视为一种很好的热沉材料。近年来,有关W-Cu或Mo-Cu作为电子热沉材料的研究在国内外已有一些报道。作者主要就近几年钨铜复合材料研究的几个主要热点问题进行综述报道。分析认为,梯度结构功能材料、纳米结构材料以及注射成形工艺在钨铜复合材料领域中的应用是当今钨铜电子材料发展的主要方向,同时对国内外最新研究进行了归纳总结,指出了今后发展的主要动向。     

还原钴粉末的分形描述

分析了粉末注射成形中常用的还原钴粉末颗粒形状、投影边界、表面的分形特征。介绍了适用于测量粉末分形结构的掏造步长法，给出1种用分形几何语言更精确地定量描述粉末特性的方法。用内转式构造步长法计算了还原钴粉末颗粒边界的分形维数．得出其分形维数的取值范围在1.116～1．122之间。为粉末注射成形工艺过程的控制提供了更精确的材料参数。     

粉末注射成形充模流动的数值模拟

论文将粉末注射成形喂料在薄壁模腔中的流动视为二维流动,以流变学的基本方程为基础,建立了从动量方程、连续方程和热传递方程得到的描述粉末注射成形充模流动的数学模型。在无滑移边界的条件下,推导了喂料熔体流导率的计算公式和压力场的控制方程,得到的压力场控制方程是一非线性椭圆偏微分方程,从而可用Galerkin方法进行数值求解,使模型的数值求解成为可能,为进一步对粉末注射成形进行计算机模拟和数值分析奠定了数学基础。     

C5～C7烯氢甲酰化产物醛的分离工艺模拟与优化

依据煤基合成油C_5～C_7烯烃组分氢甲酰化产物的分布特点,提出了相应正构C_6～C_8醛的2种分离工艺,采用Aspen Plus流程模拟软件,以NRTL热力学方程作为物性方法,对2种分离工艺进行模拟以及工艺参数的优化。模拟结果表明2种分离工艺都能满足分离要求,关键组分分离工艺比顺序分离方案约节能12%。优化后的工艺可为C_5～C_7烯烃氢甲酰化产物分离的工业化提供数据支持,并为煤制油高碳烯烃的精细化应用奠定基础。     

相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸

考察了以ＫＭｎＯ４为氧化剂,相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸的有关影响因素,结果表明：十六烷基三丁基省化磷的催化效果最好,收率达７６．６％,以价廉易得的季铵盐Ａ－１为氧化剂,能进行缓和反应,且收率提高,达７４．３％,此外,ＫＭｎＯ４的自身分解严重影响它对底物的氧化作用,由此确定反应以在中性介质中发生为宜。     

距离幂次方反比法在稍日哦金矿区资源量估算中的应用

稍日哦金矿床位于青海省玉树藏族自治州曲麻莱县麻多乡北部,巴颜喀拉山北坡,是大场金矿田的重要组成部分,处于加给陇洼和大场金矿床之间。稍日哦金矿床共圈定金矿体156条,矿体走向107°～140°,倾向南西,倾角15°～85°。矿体长7～773 m,控制深度49～370 m,矿体厚度0.55～23.82 m,平均厚度2.26 m。研究主要利用澳大利亚Micromine国际矿业软件有限公司的Micromine 2016.1版软件平台,建立了矿区内所有矿体的三维模型,并使用距离幂次方反比法进行了资源量估算,通过估算,区内共求得推断资源量金矿石量3 129 103 t,金金属量8 180 kg,平均品位2.61×10^-6。     

涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料的力学及摩擦磨损性能

研究了经真空热压、热挤压工艺制备的涂覆颗粒(化学涂层工艺)增强Al-Fe-V-Si耐热铝合金基复合材料在不同温度下的力学性能与摩擦磨损性能.实验结果表明:涤覆后的SiC_p与基体结合更加牢固,涂覆层(Ni)的加入降低了材料内部颗粒(SiC_p)与基体(Al-Fe-V-Si)之间的孔隙,10％SiC(Ni)/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料在室温的断裂强度分别比基体和10％SiC_p/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料增加了62.15％和2.82％,在400℃时分别增加了55.3％和28.6％.复合材料耐磨性能比增强体未涂覆复合材料大大提高,在载荷50N,转速0.63 m/s的工况下,经增强体涂覆的铝基复合材料在300℃时为以磨粒磨损为主的磨损机制;高于350℃时,为以粘着磨损为主的磨损机制.