切缝控顶作用下工作面矿压显现非对称特征分析

无煤柱自成巷开采利用顶板切缝技术形成了一种新的留巷方式,为了探索顶板切缝对工作面矿压显现的影响,建立了切缝作用下顶板结构模型,分析了切缝控顶作用下岩层断裂演化过程,并利用柠条塔矿试验数据对其进行了验证。结果表明:顶板切缝有助于促使采空区一定范围内岩体迅速垮落,并使切缝侧高位坚硬顶板断裂长度增大,从而会导致工作面矿压显现呈现出非对称性,切缝侧的低压区范围在切缝影响下产生一定扩展,扩展幅度约66.7%。切缝后工作面沿长度方向存在4个矿压分区,其中Ⅰ,Ⅲ,Ⅳ区内,顶板切缝未对工作面矿压显现产生明显作用;II区为切缝效应主要影响区,该区域矿压显现剧烈程度较无切缝工作面降低20.76%～23.54%。因此认为,顶板切缝有助于优化一定范围内的顶板结构,改善工作面应力环境,增大切缝侧低压区范围,并减弱一定区域内的矿压显现。     

单一巷道进路式回采上覆充填体力学行为及稳定性研究

在分析下向进路分层无分段充填法的基础上,对某矿采用单一巷道进路式回采建立了上覆充填体力学模型,为避免人工假顶出现“悬臂梁”状态,最终确定“嵌固梁”模型作为该充填采矿法上覆充填体力学模型。依据弹塑性力学知识计算出充填体承载层厚度为0.92 m,得到了充填体最大挠度值为23.4 cm。结合工程实际,采用FLAC3D数值模拟软件研究了不同采深下采场围岩与充填体塑性区及应力分布规律,研究结果表明：除首采层以外,其余分层上覆承载层均没有发生塑性破坏,且各分层充填体所受最大主应力均没有达到其抗压强度,所选承载层厚度及充填料浆配比所得参数能够保证充填体稳定性。研究成果可为破碎围岩薄矿体实现安全高效开采提供理论依据。     

氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜分析等方法对氧化铝厂渣浆泵叶轮进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明， 叶轮失效原因是强碱腐蚀与低角度冲蚀磨损的综合作用， 而腐蚀的作用更大。     

湿式研磨铝矿低铬铸铁磨球的失效分析

采用扫描电镜等方法对温式研麻铝矿用低铬铸铁磨球失效进行了分析。结果表明，磨球失效原因系强碱腐蚀与冲击磨损的综合作用，而腐蚀所起的作用更为重要。     

聚偏氟乙烯－六氟丙烯多孔膜的制备和微结构

为了研究非溶剂对多孔膜微结构的影响,采用浸没沉淀相转化法,以Ｎ,Ｎ－二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）为溶剂,以甲醇、乙醇、乙二醇或丙三醇为非溶剂,制备了聚偏氟乙烯－六氟丙烯（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ）多孔膜. 扫描电子显微镜显示,铸膜液中没有添加非溶剂时,由于Ｎ,Ｎ－二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）相对于水的扩散速度很快,导致多孔膜表面形成致密皮层,膜支撑层的孔结构为指状孔和海绵状孔相结合;而非溶剂甲醇和乙醇的添加,并没有明显改变多孔膜皮层的致密结构,支撑层仍然是指状孔和海绵状孔相结合;但是,多元醇的添加使制备的ＰＶＤＦ－ＨＥＰ皮层和中间层具有较好的孔结构,孔隙率比较高. 丙三醇添加到ＰＶＤＦ－ＨＦＰ的制膜液中,使多孔膜的皮层形成了均匀的微孔结构,膜支撑层为拇指状大孔结构,孔隙率达到８１．３％.     

改造末期多种能源矿藏(床) 同盆共存的多源信息找矿识别标志

利用多源信息(地质、物化探、遥感、水文地质等)研究多种能源矿种在改造末期同盆共存的判 识标志和赋存环境,着眼于改造结果,多源信息特征反映的是在改造末期所形成构造格局的基础上,油 气、煤、铀多种能源矿藏(床)同盆共存的现今空间关系,在此基础上,从铀成矿因素方面建立油气、煤、铀 多种能源矿藏(床)同盆共存的找矿识别标志。     

浅析大型磨机衬板使用寿命的 影响因素

随着磨机大型化,衬板使用寿命问题变得愈加突出。介绍了影响磨机衬板使用寿命的各种因素,包括磨机类型及规格、磨机转速、物料和磨球填充率、矿石属性、衬板结构及衬板材料等。分析发现,只有综合考虑各种影响因素,才能有效提高大型磨机衬板的使用寿命。     

柱层析法分离卵磷脂和脑磷脂

以硅胶为吸附剂,采用柱层析法分离脑磷脂和卵磷脂,对洗脱条件进行了研究,使脑磷脂与卵磷脂达到较好的分离,大大减少了洗脱剂用量及洗脱时间,其最佳洗脱条件为：洗脱液流速为（40-60）滴/min、梯度差为（1：2）-（2：1）的氯仿/甲醇混合液进行凹形梯度洗脱。