超声波作用下锑盐净化除钴试验研究

在试验确定常规锑盐净化优化工艺条件的基础上,探索研究了超声波对锑盐净化除钴速率及深度的影响.试验结果表明,超声波对提高锌粉置换除钴速率具有一定的作用;在80～200 W的试验范围内,改变超声波功率对置换除钴影响较小;高频率(如100 kHz)超声波对净化除钴有利,若超声波净化时间超过60 min,低频率(如45 kHz...     

高碱性脉石低品位混合镍矿氧压浸出行为与机制研究

研究了氧压氨浸条件下高碱性脉石低品位混合镍矿在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中的浸出行为与机制.结果表明:在氧分压1.3 MPa、浸出温度120℃、总氨浓度8 mol/L、c(NH3)∶c((NH4)2SO4)=1.5∶1、液固体积质量比10∶1、浸出时间2h条件下,镍浸出率达70.86％,其中以氧化镍和硫化镍形式存在的镍浸出率达93％,而赋存于硅酸盐晶格中的镍因热力学原因不能被浸出.     

水热处理对In2O3的前驱体结构与形貌的影响

以硝酸铟为原料,用氨水做沉淀剂,采用水解沉淀–水热法制备In2O3的前驱体In(OH)3,用扫描电镜、X射线衍射仪及激光粒度分析仪对产物的结构、形貌和粒度进行表征。结果表明,水解沉淀产物为立方相In(OH)3,呈短棒状团聚体。水热处理过程中,产物的晶型、形貌和粒度受Ostwald熟化机制和相转化机制的影响。当水热温度低于280℃时,首先发生Ostwald熟化机制,In(OH)3颗粒形貌由短棒状转变为长方体,而物相不发生变化。当水热温度高于280℃时,除发生Ostwald熟化机制外,还存在相转化机制,产物形貌先由棒状转变为长方体,接着转变为多面体,且物相由立方相的In(OH)3转变为斜方相的InOOH。     

异极矿的氨法浸出研究

以氨-硫酸铵体系浸出某异极矿型硅酸锌矿,考察了浸出剂浓度、NH3和（NH4）2SO4摩尔浓度比、液固比、时间、温度和搅拌速率等因素对异极矿中锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出机理,得到的最佳实验条件为：总氨浓度8．5mol／L,NH3和（NH4）2SO4摩尔浓度比2：1,液固比20,反应温度45℃,搅拌速率250r／min,浸出时间1h。在最佳条件下。锌浸出率达93．84％。     

超细镍粉的制备、应用现状及发展趋势

超细粉末的结构与形貌与其制备方法密切相关。分析、比较了羰基镍粉热分解法、浆化氢还原法、电解法、真空蒸馏冷凝法、机械粉碎法、喷雾一热解法和液相还原法制备超细镍粉的优缺点,介绍了超细镍粉在电池材料、磁性材料、硬质合金、催化材料、吸波材料、军用特种材料、多层陶瓷电容器等领域的应用状况,提出了未来高端市场对超细镍粉性能的需求为化学纯度高、粉末粒度分布窄、分散性好、表面特性更优越。     

CdS/AlOOH纳米粉末组装行为的研究(II):CdS/AlOOH纳米粉末的组装行为

利用巯基乙酸的双功能基配体(巯基和羧基),采用原位合成法成功地制备出CdS/Al2O3纳米粉末的组装体.在合成过程中,Cd2+首先与巯基和羧基中的一个-CO-发生化学键合作用,并以此为模板限制了CdS颗粒的成核与生长.又因为Al2O3晶体表面与巯基乙酸的结合具有方向性,所以组装的颗粒也具有一定的方向性,表现为组装体呈很稳定的丝网状结构.     

多元醇法制备超微粉体材料的特点及应用

采用多元醇法制备超细粉体材料能克服传统水溶液法中粉末因羟基和毛细管力作用发生团聚的现象,在粉末制备过程中易于同时实现粉末的表面修饰并有效抑制粒子在生长过程中的二次团聚.该法的反应过程包括溶质溶解、晶核形成和晶粒长大,其间多元醇起着分散介质、溶剂、还原剂和晶体生长介质的作用.由于醇的多样性,可根据不同的溶剂体系和目标产物设计出不同的合成路线,所以多元醇法在贵金属粉末、磁性粉末、金属化合物粉末、氧族化合物粉末、合金粉末以及薄膜材料等的制备方面具有广阔的市场前景.文章对多元醇法制备超细粉末的特点、原理及制品的应用进行了全面的介绍.     

高温气-固反应水解制备八面体形四氧化三钴粉末

提出了一种以CoCl2·xH2O为原料,高温气.固反应水解制备四氧化三钴粉末的新方法,实验考察了反应温度、氯化钴结晶水含量及惰性分散介质的添加对产物的影响.采用X射线衍射、扫描电镜、激光粒度分析对样品的物相、形貌、粒度等进行了表征.结果表明:制备的粉末颗粒由{111}晶面所包围,呈八面体形貌,粒度在亚微米至微米级;反应温度越高,产物粒子的粒径越大;以CoCl2·2H2O为原料制备的粉末粒径分布范围较窄;惰性分散介质的添加改善了粉末的单分散性.简要分析了形成八面体形貌的原因及各因素对粉末形貌与粒度的影响.     

Pilot scale test of producing nickel concentrate from low-grade saprolitic laterite by direct reduction-magnetic separation

The enrichment of Ni from a low-grade saprolitic laterite ore,which has been pre-treated by high pressure grinding roller（HPGR） to be 74% passing 0.074 mm and contains 0.92% Ni,18.47% Fe,10.61% MgO and 42.27% SiO2,was conducted by using pelletizing,rotary kiln reduction and magnetic separation process on a semi industrial scale,and the effects of reduction duration,mass ratio of coal to pellets（C/P）,the types of magnetic separator,the sections of grinding-separation and the grinding fineness on the recovery of Ni and Fe were examined.It is shown that nickel concentrate containing 3.13 % Ni and 59.20 % Fe was achieved at recoveries of 84.36 % and 71.51% for Ni and Fe,respectively under the following conditions：reducing at （1120±40） ℃ for 120 min,C/P being 1.0,wet grinding of reduced pellets up to 70%-87% passing 0.074 mm and a magnetic field intensity of 238.8 kA/m during the first section of grinding-magnetic separation,and a grinding fineness of 84%-91% passing 0.045 mm and a magnetic intensity of 39.8 kA/m during the second section of grinding-magnetic separation.The enriched Ni containing concentrate has a low content of S and P,and can be used for further processing to produce high-grade ferronickel alloy.     

锌粉置换镓锗渣硫酸浸出过程

考察锌粉置换镓锗渣硫酸浸出中,硫酸浓度、温度、液固比、浸出时间和添加剂对Ga、Ge浸出率及浸出渣过滤性能的影响,揭示添加硝酸钠和十二烷基磺酸钠促进浸出过程的作用机理。结果表明:浸出液中添加适量硝酸钠或十二烷基磺酸钠,均可促进Ga、Ge浸出;此外,十二烷基磺酸钠还可改善浸出渣的过滤性能。添加剂的作用机理为硝酸根能使Ga、Ge单质及其硫化物氧化,从而促进Ga、Ge浸出;十二烷基磺酸钠则通过促进溶液中硅胶的絮凝,减少其对Ga、Ge的吸附,同时,使浸出渣的过滤性能得以改善。在温度为90℃、液固比为10 m L/g、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为4 h、硫酸浓度为156 g/L、硝酸钠浓度为52.29 g/L、十二烷基磺酸钠浓度为20.5 g/L的条件下,Ga和Ge的浸出率可分别达到97.01%和90.45%,浸出料浆过滤速度由未添加十二烷基磺酸钠时的0.48 m L/min提高到30.65 m L/min。