锌粉置换镓锗渣高压酸浸的浸出机理

研究锌粉置换镓锗渣的高压酸浸过程,考察硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度、助浸剂种类和添加量对Ga、Ge浸出率以及浸出渣过滤性能的影响。结果表明:增加硫酸浓度有利于Ga、Ge的浸出,但硫酸浓度超过156 g/L后,反而不利于Ge的浸出。浸出时间和温度对Ga、Ge浸出率影响较小,但增加浸出时间或提高反应温度均有利于改善浸出渣的过滤性能。添加硝酸钠或硝酸钙均可促进Ga、Ge的浸出,且硝酸钙的添加还可改善浸出渣的过滤性能。在硫酸浓度156 g/L、助浸剂硝酸钙60 g/L、液固比8、浸出温度150℃下浸出3 h,Ga、Ge浸出率可分别达到98%和94%以上,且浸出料浆过滤速度较常压酸浸时的提高近20倍。     

溶剂热处理对ZnS和CdS超细粉末结构形貌的影响

采用均相沉淀法制备单分散的ZnS和CdS纳米微粒，考察了溶剂热处理对CdS和ZnS粉末结构形貌的影响。结果表明：采用溶剂热处理，粉末形状呈现负离子配位多面体生长特征，闪锌矿型ZnS粉末由球形变为双锥状或四面体状，颗粒上有明显的电子衍射花纹；闪锌矿型CdS晶体粉末主要呈四面体形状，而纤锌矿型CdS晶体粉末则以锥状为主，并且粉末的晶型随溶剂热处理温度的升高和时间的延长更趋于完整。该工艺能同时进行脱水、除杂和晶化，具有防止氧化、有机试剂易于回收和能工业化等优点。     

喷雾热分解法合成BaTiO_3超细粉末及其形貌控制

以钛酸四异丙酯(TTIP)及醋酸钡为前驱体,采用超声喷雾热分解法制备了钛酸钡超细粉体。在分析了BaTiO3粉体喷雾合成机理的基础上,考察了反应温度、前驱体溶液浓度、溶液流量和载气流量等工艺参数对粉体粒度和形貌的影响。结果表明:反应温度、前驱体溶液浓度、溶液流量及载气流量与产物颗粒的粒度及分布、球形度、纯度以及结晶度等密切相关;当反应温度为900℃、前驱体溶液浓度为0.1mol/L、溶液流量为2ml/min、载气流量为2 L/min时,得到的BaTiO3粉体平均粒径为2.4μm,粒度分布较均匀、结晶度高、球形度好、空心破壳少。     

CdS/AlOOH纳米粉末组装行为的研究(I):载体γ-AIOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求,采用异丙醇铝水解法制备了纯度99 99%、粒径小于80nm的不同形貌的γ AlOOH超微粒,研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为,初步探讨了该工艺工业化的可行性。     

CdS／A100H纳米粉末组装行为的研究（I）：载体γ－AlOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求，采用异丙醇铝水解法制备了纯度99．99％、粒径小于80nm的不同形貌的γ-AlOOH超微粒，研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为，初步探讨了该工艺工业化的可行性。     

生物矿化机理与粉末结构形貌控制

阐述了生物矿化作用机理及其主要的生物控制因素,介绍了模拟生物矿化控制超细粉末结构形貌的三个途径,并展望了其发展趋势。     

CdS/AlOOH纳米粉末组装行为的研究(I):载体γ-AlOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求,采用异丙醇铝水解法制备了纯度99.99%、粒径小于80 nm的不同形貌的γ-AlOOH超微粒,研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为,初步探讨了该工艺工业化的可行性.     

ITO废靶浸出过程研究

研究了铟锡复合氧化物(ITO)废靶回收工艺中的浸出过程,确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100g/L H2S04;浸出时间120 min;液固比8～12;ITO废靶粉粒度≤75μm.在此条件下,铟的浸出率大于99.5%,锡的浸出率为8.0%.     

超细粉体材料表面包覆技术的研究现状

超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,在生物制药、光学检测器等领域获得了广泛的应用,但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散,需要对超细粉体进行适当的表面包覆处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能,才能达到工业应用的要求.该文首先综述了库仑静电引力相互吸引等无机超细粉体的表面包覆机理及包覆原则,接着比较详细地介绍了超细粉体材料常用的表面包覆技术,包括固相法、液相法、气相法及其他新方法,并分析它们的优缺点.指出喷雾热分解法结合了气相法和液相法的优点,在超细粉体材料表面包覆方面具有广阔的工业应用前景.     

粒径≤2μm的超细粉体颗粒分散方式探讨

超细粉体随其颗粒粒度减小,自发团聚趋势更加明显.改善粉体的分散性是实现超细粉体分级的前提,也是实现工业化应用的关键.论文作者探讨了粉体团聚和分散的作用机理,分析、比较了超细粉体在空气中和液相中的分散方法及适用范围,认为对于粒径≤2 μm的超细粉体,因颗粒间的范德华引力比重力大几百倍,因而不会因重力而分离,只宜采用在液相中分散的方法使之分散,其分散途径有:通过改变分散相与分散介质的性质来调控HAMAKER常数,使其值变小,颗粒间吸引力下降;调节电解质及定位离子的浓度,促使双电层厚度增加,增大颗粒间的排斥力;选用与分散颗粒和分散介质均具有较强亲和力的聚合物电解质,通过空间位阻和静电协同作用来达到优异的分散效果.