ITO废靶浸出过程研究

研究了铟锡复合氧化物(ITO)废靶回收工艺中的浸出过程,确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100g/L H2S04;浸出时间120 min;液固比8～12;ITO废靶粉粒度≤75μm.在此条件下,铟的浸出率大于99.5%,锡的浸出率为8.0%.     

超细粉体材料表面包覆技术的研究现状

超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,在生物制药、光学检测器等领域获得了广泛的应用,但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散,需要对超细粉体进行适当的表面包覆处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能,才能达到工业应用的要求.该文首先综述了库仑静电引力相互吸引等无机超细粉体的表面包覆机理及包覆原则,接着比较详细地介绍了超细粉体材料常用的表面包覆技术,包括固相法、液相法、气相法及其他新方法,并分析它们的优缺点.指出喷雾热分解法结合了气相法和液相法的优点,在超细粉体材料表面包覆方面具有广阔的工业应用前景.     

粒径≤2μm的超细粉体颗粒分散方式探讨

超细粉体随其颗粒粒度减小,自发团聚趋势更加明显.改善粉体的分散性是实现超细粉体分级的前提,也是实现工业化应用的关键.论文作者探讨了粉体团聚和分散的作用机理,分析、比较了超细粉体在空气中和液相中的分散方法及适用范围,认为对于粒径≤2 μm的超细粉体,因颗粒间的范德华引力比重力大几百倍,因而不会因重力而分离,只宜采用在液相中分散的方法使之分散,其分散途径有:通过改变分散相与分散介质的性质来调控HAMAKER常数,使其值变小,颗粒间吸引力下降;调节电解质及定位离子的浓度,促使双电层厚度增加,增大颗粒间的排斥力;选用与分散颗粒和分散介质均具有较强亲和力的聚合物电解质,通过空间位阻和静电协同作用来达到优异的分散效果.     

超细镍粉在液相中的分散行为研究

通过测定润湿性、Zeta电位及沉降曲线,研究了溶液pH值、分散介质及表面修饰等对粒径≤2μm的超细镍粉在液相中的分散行为的影响。结果表明,当pH=4时,粉末在水中具有较好的润湿性;经过三乙醇胺（ETA）表面修饰处理后,粉末在无水乙醇中具有优良的分散稳定性;经过离心分级的样品,粒度分布和SEM分析结果表明,采用该方法,分级得到的粉末粒径小、分布均匀,满足高端多层陶瓷电容器产品的要求。     

钽资源及其生产综述（英文）

钽(Ta)是一种关键高科技金属，在电工电子、航空航天等战略新兴产业中都有重要应用。当前尚无钽的替代材料，近20年来全球钽供应危机不断加剧。本工作对钽资源及其生产进行全面综述。地壳中已查明Ta储量不足300 kt，钽的提取以钽精矿为主要原料，此外，锡冶炼渣、锂矿石、废钽产品也能生产约37%的金属钽。钽的生产是一个高耗能过程，HF浸出-溶剂萃取-K₂TaF₇还原工艺是工业上制Ta最常用的工艺，但较高的生产成本和大量废弃物的产生是制约该方法可持续发展的重要因素。钽的清洁生产及高效回收将受到持续关注。     

熔融氯化挥发工艺处理凡口窑渣综合回收有价金属的研究

采用熔融氯化挥发工艺综合回收凡口窑渣中的有价元素,考察了反应时间和氯化剂种类对有价金属挥发率的影响。结果表明:控制反应时间超过30min,以氯化钠作氯化剂,锗和铅的挥发率在90%以上,银挥发率超过80%,锌和铜的挥发率偏低(60%～70%)。该工艺具有自热、烟尘中有价元素富集比高等优点。     

软铋矿Bi12MnO20的制备及利用超氧自由基提升其去除有机污染物光催化活性(英文)

通过湿法球磨联合煅烧方法制备软铋矿型光催化材料Bi₁₂MnO₂₀，其光吸收能力覆盖200～2200 nm光谱范围。Bi₁₂MnO₂₀的晶体结构可以视为Mn⁴⁺掺入到亚稳立方γ-Bi₂O₃的四面体中所得，并且Bi₁₂MnO₂₀的能带结构中出现禁带宽度为1.25 e V的子带隙。这种能带结构的优化有利于Bi₁₂MnO₂₀光催化剂加速转化溶液中O₂为超氧自由基(·O₂^-)，以改善光催化降解过程中的电荷分离和转移。结果表明，在模拟阳光照射下，Bi₁₂MnO₂₀对pH 8溶液中浓度为10 mg/L的孔雀石绿降解率达到95%以上。经过4次光降解实验后，Bi₁₂MnO₂₀对孔雀石绿的降解率保持在74.9%。