电子节气门体(DVE)功能测试台设计

电子节气门体功能测试设备是能够测试DVE主要性能参数的高精密自动化测试设备,它不仅能实现既定的测试要求,而且其结构设计要求紧密.首先给出设备要实现的测试要求,接着介绍了设备的整体设计方案,并重点介绍了该设备中的机械结构设计.最后阐述了该设备的控制系统的构建.     

高粘抗滑水性沥青防水涂料的研究

以阴离子乳化沥青为基础原料制备了高粘抗滑水性沥青防水涂料,研究了聚合物乳液、粉体填料、增稠剂和消泡剂对防水涂料理化性能的影响,分析了防水涂料与防水卷材复合应用的优势.结果表明:丙烯酸乳液与氯丁胶乳复配使用,防水涂料的粘结强度和延伸率最优;重钙作为主体填料,易于分散又使防水涂料具备适宜的内聚强度和光泽,且储存稳定较好;增...     

用于甲醇与乙腈体系分离的变压间歇精馏模拟优化

为了有效降低排放废水的COD及原料成本,采用变压间歇精馏工艺以分离由甲醇和乙腈形成的最低共沸物。针对甲醇和乙腈共沸物,基于Txy相图以分析分离该共沸物系的可行性,并借助Aspen Plus和Aspen Dynamics模拟软件对工艺流程进行构建,即以年度总费用最低为目标,优化工艺的进料组成、液体分率、操作压力等参数。结果表明,当进料组成中甲醇含量为85 mol%、液体分率为0.5、低高压塔操作压力分别为1 atm和3 atm时,年度总费用(268514美元)最低。基于以上参数,分离后的甲醇-乙腈共沸物系中各组分的纯度均高于99.9 mol%;甲醇产品罐中,甲醇纯度最终达到99.96 mol%,持液量为80.15 kmol;乙腈产品罐中,乙腈纯度最终达到99.999 mol%,持液量达到15.6 kmol。     

窄筛分颗粒气固流态化特性数值模拟研究

为更好地指导工业生产,了解不同粒径颗粒在气固流化床中的状态以及流化床中颗粒分布情况,针对气固流化床中窄筛分颗粒流态化特性进行数值模拟研究。通过流场模拟软件分析在相同流化床中不同粒径段的颗粒(46～80、106～113、185～221μm)和不同流化床进气速度条件下所能达到的体积分数和流化床层高度以及达到这一指标所需时间,并采用欧拉-欧拉模型和SIMPLE算法计算不同气速条件下的颗粒体积分数、速度分布。结果表明,在相同气速条件下,颗粒粒径增大,导致流化床内颗粒体积分数最高点与最低点的差距变大,颗粒分布不均匀性增加,同时床层整体高度下降,床层内颗粒密度上升,颗粒体积分数下降,流化效果降低;相同颗粒粒径情况下,增加气速可降低流化床内部颗粒的体积分数,增加气体与固体颗粒的接触面积,增强流化效果,但减少了流化床内部颗粒速度矢量分布达到均匀的时间,颗粒分布不均匀性更加明显。     

浓缩煤层气深冷液化提氦工艺

氦气是国家重要战略气体之一，天然气提氦是其主要工业来源。我国由于缺少天然气资源严重受制于氦垄断国家，寻找新的氦气提取资源迫在眉睫。从与天然气组成类似，且不需复杂前处理的浓缩煤层气中提取氦气可作为破除我国氦气“卡脖子”的重要方向。利用Aspen HYSYS软件对浓缩煤层气提氦联产液化天然气(LNG)工艺进行模拟计算，分析了提氦塔的进料温度、进料压力、回流比、理论板数与进料位置及原料气组成等参数对深冷液化提氦工艺能耗、粗氦和LNG产品质量的影响。结果表明：浓缩煤层气深冷液化提氦工艺主要耗能设备为循环制冷过程中的压缩机和膨胀机，提氦过程中的冷凝器和再沸器。进气低温、高压条件下，深冷液化提氦分离效果好。一、二级提氦塔和脱氮塔的理论板数分别为8、7和4时，深冷液化提氦系统投资费用最低，经济性好。原料气中CH₄体积分数由86%提高至93%,He体积分数由0.8%提高至1.5%,N₂体积分数由13.2%降至5.5%时，经两级低温冷凝提氦后产品粗氦体积分数由66.68%提高至70.49%,He回收率由99.67%提高至99.93%,粗氦产量由7.47 m