加重质液固流化床流化特性研究

为确定加重质液固流化床对粗煤泥的最佳分选条件,开展了针对加重质液固流化床流化特性的实验研究,分析了加重质液固流化床在不同流化水速下的床层密度分布,考察了不同粒级磁铁矿粉沿柱高方向的分布,研究了-0.25 mm煤泥含量对流化特性的影响。     

细煤泥离心过滤脱水过程的颗粒截留机理

对小型煤泥离心过滤机及工业离心过滤机的入料、各产品的粒度分布进行了实验分析,对细煤泥离心过滤脱水过程中的颗粒截留效应进行了探讨,提出了该过程中颗粒截留的2种不同机理,即基于固有介质的截留和基于次生介质的截留.研究表明,固有介质截留主要影响和决定滤液中流失的颗粒粒度上限,而次生介质主要决定脱水产品中可回收的颗粒粒度下限.次生介质截留是煤泥离心过滤脱水过程细粒截留的主要方式,颗粒床层的结构是决定次生介质截留效果的关键,在设备开发、运行控制时应创造条件予以利用和强化.     

细粒煤脱水的试验研究

主要从煤油、柴油的用量和复配等方面研究了其对细粒煤脱水的影响。试验表明,油团聚的过程不仅能很好地降低细粒煤的水分,而且能降低煤样的灰分。     

管内机器人的研究与发展趋势

近年来管道在人们生活以及工业生产中被使用的越来越广泛,与此同时,管道故障所带来的问题日益突显,对国内外关于管道机器人的研究进行介绍,叙述了管道机器人的发展历程,以及近年来国内外管道机器人的发展方向和成果.通过国内外的研究成果对各种类型的管道机器人的结构特性以及其应用领域作了介绍,并对管道机器人的未来发展进行了展望.     

浮选柱筛板充填的气含率研究

浮选柱气含率大小是决定浮选柱回收能力和分选效果的重要参数之一．探讨了旋流-静态微泡浮选柱气含率在轴向的分布及其影响因素．研究了筛板充填浮选柱的气含率,结果表明：气含率在清水且不加起泡剂的浮选柱内的轴向分布不均匀,由于气泡的兼并和破裂呈现上部低、下部高的趋势．筛板充填浮选柱的气含率随着循环量的增大先增后减,当循环量为720L／h时,平均气合率达到最大值29．6％;之后,随着给料速度的增大而略有减小;同时,随着筛板数量的增多先增后减,当筛板充填层数为7块时达到最大值．     

煤泥离心过滤过程的综合助滤机理研究

利用实验室小型变频调速离心过滤机进行了煤泥悬浮液脱水试验，研究了连续离心动态过滤过程中的滤饼过滤效应及其影响截留粒度的因素，同时分析了滤饼离心助滤、动态滤饼及变驱动力强化助滤的机理和效果．结果表明：综合滤饼过滤、动态过滤、变驱动力离心过滤等因素对改善细粒煤泥过滤脱水效果具有非常积极的意义。     

带式输送机中改向压轮应用分析

从3个方面分析了改向压轮在带式输送机中的应用，提出设计此类带式输送机的具体建议。     

液固流化床分选粗煤泥技术发展与应用

介绍了液固流化床粗煤泥分选技术在粗煤泥分选中的的优势和缺点。针对TBS分选机存在的缺点,阐述了其基本分选原理和分选结构,并介绍了国内外液固流化床分选粗煤泥技术的发展与应用情况,分析了液固流化床粗煤泥分选技术的发展思路、现状和趋势。分析表明,液固流化床分选粗煤泥技术的发展趋势是,提高液固流化床分选机在目前工业应用中2～0.25mm粒级范围内的分选效果和处理量,同时要减少粒度对分选的影响,强化其按密度分选作用,提高其在宽粒级的分选效果,进一步扩大其分选范围。     

禹州细粒煤正压过滤工艺参数的研究

采用正压过滤工艺对禹州浮选精煤进行脱水,探索正压过滤的给料浓度(A)、给料粒度(B)、过滤压力(C)三因素对产品水分、滤液浓度、过滤时间、耗气量的影响,并设计了正交试验对三因素进行了无交互作用的试验,得到最佳工艺参数组合A3B3C3:即给料浓度为280g/L,给料粒度为38.81%,过滤压力为0.6MPa。     

新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

 摘要：本文介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机（TBS）的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明：新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。