掘进机截割硬岩的载荷模拟研究

硬岩掘进机已成为目前我国悬臂式掘进机发展的主要趋势,截割头载荷及截割功率问题是硬岩掘进机设计的关键.基于硬岩条件下单个截齿的受力,建立了截割头载荷的数学模型,用Matlab对掘进机截割不同硬度岩石进行了载荷模拟,分析了截割头载荷特性及功率变化规律.结果表明,随着截割对象接触强度增加,截割头的各向载荷均呈非线性的剧增趋势,而转矩及功率随之增加,呈线性变化,所得结论为硬岩掘进机截割功率的选择及整机研制提供了理论依据.     

连续采煤机滚筒载荷的计算机模拟

随着适于长壁开采煤层的逐渐减少,连续采煤机及其配套没备在开采边角煤、“三下煤”、不规则块段以及工作面巷道掘进等方面发挥着越来越大的作用,逐渐成为提高矿井综合效益的必要手段。     

四角旋流布置的负压集尘器降尘效果研究

为提高现有矿用负压集尘器的降尘效率、改善采掘工作面环境和安全状况,针对该集尘器存在的问题,提出一种四角旋流布置喷嘴的负压集尘器,分析确定了其喷嘴的布置参数,对反映降尘效果的降尘效率、耗水量进行了计算分析,通过建立气-液-固三相湍流流动的E/E/L模型,运用CFD软件对原结构及新型结构集尘器进行了模拟和比较分析。研究表明:新型结构布置的集尘器对2μm以上的粉尘降尘效率达90%,比原集尘器提高5%,1μm以下粉尘的降尘效率为原结构的1.2倍;在降尘效率达90%时,耗水量仍满足要求;该集尘器雾滴与粉尘相对速度为原结构的1.29倍,雾滴空间充满度高、射程大。     

我国发展连续采煤机的前景

连续采煤机作为一种综合机械化采掘设备,不仅能实现短壁机械化开采,而且还能进行巷道掘进,应用范围广泛,市场前景良好。文章介绍了连续采煤机的产生与发展以及在国内外的使用情况,指出了研发国产连续采煤机的重要意义、现有的研究工作基础,分析了研发连续采煤机的有利条件,并提出了在研发连续采煤机过程中应首先开展的工作和研究的内容。     

万向电动叉车系统故障树的模糊分析

万向电动叉车是一种新型的电动叉车,其可靠性的高低直接关系到能否安全运行。在对万向叉车系统故障概率分析的基础上,将模糊数学和故障树分析方法相结合,建立了万向电动叉车系统的故障树模型,并进行了定性和定量的模糊分析。根据分析结果,确定了系统的薄弱环节。     

采煤机块煤产量确定方法的比较分析

在假设采煤机的块煤产量服从指数分布、威布尔分布和均匀分布的条件下,分别建立了采煤机块煤产量的数学模型.利用计算机模拟的方法,对采煤机工作过程5～15、15～25与25～50mm三种粒度的块煤产量进行了数值模拟,并将结果与其实验值进行比较,确定了最优的分布形式.从而,为合理确定块煤产量提供了理论依据.     

采掘工作面的尘源与防治

讨论了采掘工作面粉尘的构成和各因素对工作面粉尘生成的影响 ,介绍了各种粉尘防治技术及其效果 ,并提出了形成工作面粉尘的主要根源———截割粉尘及其影响因素 ,为开创粉尘防治的新思路、从根本上降低工作面的粉尘奠定了思想基础。     

掘进机截割头随机载荷的模拟研究

截割头的载荷是由煤岩抗截强度的多变性,切屑厚度的不均匀性以及截齿磨损程度的变化等诸多因素决定的随机过程,目前对其计算还停留在构造简单煤层的确定型载荷上,这势必影响对掘进机截割性能的分析和深入研究,通过分析,把截齿的载荷看作平稳随机过程,并利用瑞利由和ｘ＾２分布分别建立了截齿在构造简单煤层和构造复杂煤层中截割的随机载荷模型,在此基础上,确立了截割头的载荷模型及其模拟方法,并利用编制的计算机程序对截割头的随机载荷以及瞬时截割功率进行了模拟和分析。     

横轴式掘进机的振动模型及求解程序

通过假设与简化 ,建立了横轴式掘进机振动的数学模型 ,为分析掘进机的振动、研究其动力学问题提供了有效的方法。     

刨头上不同位置刨刀的随机载荷模拟研究

为了研究刨头的受力和刨煤机的载荷特征,根据随机过程和概率统计理论建立了刨刀刨煤过程随机载荷的数学模型,利用编制的计算机程序对刨煤机刨头上不同位置刨刀的随机载荷进行了模拟研究,获得了各位置刨刀的载荷变化规律及其统计值。结果表明,各处刨刀的刨削力、进刀力和侧向力的均值自小到大依次为腰刀、掏槽刀、顶刀、底刀,其中底刀所受的刨削力、进刀力和侧向力最大,分别为腰刀的3.41、3.42和1.47倍,底刀三向载荷变差系数分别为0.58245、0.33081、0.20653,载荷波动也最大,所以底刀损坏最严重。模拟结果与实际情况相符,证明研究方法实用可行,为刨头及整机载荷谱的研究提供了理论依据。