基于液化空气储能的综合能源系统经济性分析

以园区为研究背景,基于"以热定电"、"以电定热"两种模式,对园区内的综合能源系统进行研究.针对夏季、冬季两个典型日设计了八种方案来对比系统配置液化空气储能与未配置液化空气储能时各子系统输出功率及总成本的变化.结果表明,在园区配置液化空气储能,采用"以热定电"模式运行时经济效益最高且能源损耗量最少.在大暑日,其总成本比未配置液化空气储能的系统降低6.1％.在大寒日,其总成本比未配置液化空气储能的系统总成本降低4.5％.同样配置液化空气储能的情况下,采用"以热定电"模式运行的系统要比"以电定热"模式总成本低.在大暑日总成本降低9.5％,在大寒日,总成本降低4.5％.     

多元羧酸与指甲醌染料交联染棉的结构及性能

为了提高天然染料对棉纤维的染色固色性能,以聚马来酸（PMA）和柠檬酸（CA）为交联剂应用于天然染料指甲醌对棉织物的交联染色。采用FTIR、SEM和XRD分析了染色前后棉织物的表面形态及结构,探讨了酯交联对棉织物性能的影响以及多元羧酸复配交联染色机理。结果表明,染色前后棉织物表面差别不大,各纤维间不粘连;直接染色后的棉纤维表面变化不明显,仅有少量染料附着,而交联染色后的棉纤维表面负载较多的染料导致其粗糙度增加,酯化反应主要发生在纤维的非晶态区。与直接染色棉织物相比,交联染色棉织物的染色深度（K/S）和上染率分别提高了88%和38%;染品的绿光、黄光增加,颜色饱和度提高;摩擦色牢度提高了1~2级;耐洗色牢度提高了1~2级;交联染色后棉织物的折皱回复角（WRA）提高了约60%,UPF值达到了50+,具有优异的抗紫外性能。     

纳米二氧化钛光催化降解染料酸性红B的实验研究

利用溶胶-凝胶法自制TiO2光催化剂,采用悬浮体系,研究偶氮染料酸性红B的光催化降解过程,考察了活化温度、活化时间、溶液初始pH值、催化剂投加量、染料浓度等因素对光催化降解效率的影响。实验表明:自制的二氧化钛具有良好的光催化性。当催化剂用量为1.0g/L、pH值为3、酸性红B染料初始浓度20mg/L时,120分钟降解率可达85%,180分钟基本降解完全。     

山梨酸正丁酯的合成研究

以山梨酸与正丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了山梨酸正丁酯,用乙酸丁酯作带水剂,4A分子筛作除水剂,酯化收率可达97.5%.     

水性聚氨酯胶粘剂的研制

以低聚物多元醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸为主要原料制备了一种阴离子水性聚氨酯胶粘剂。探讨了不同种类的多元醇和异氰酸酯对预聚体的合成和乳液性能的影响,实验中发现用三乙胺做中和剂时存在着一个临界浓度。选用多种助剂最后配制得到了综合性能优良的水性聚氨酯胶粘剂。     

解决文明寨油田层间矛盾的主要的途径

文明寨油田地质条件极为复杂，具有断层多、断块小、稳产难度大等特点。本文针对复杂断块油田开发中出现的各种矛盾，介绍了解决文明寨油田层间矛盾的主要的途径。为极复杂小断块油田开发后期的稳产开采，提供了一个借鉴实例。     

2-乙基-2- 唑啉的阳离子开环聚合及聚合物的表征

以对甲苯磺酸甲酯为引发剂进行２乙基２唑啉阳离子开环聚合研究，主要考察了不同的单体／引发剂配比、聚合温度和聚合时间对聚合转化率和聚合物分子量的影响。聚合物通过ＩＲ、１Ｈ核磁共振、ＤＳＣ进行表征，并考察了聚（２乙基２唑啉）与部分聚合物和共聚物的共混性能。     

植被排列方式及坡度对坡面流Fr影响的试验研究

为探究植被的排列方式及坡度大小对坡面流弗劳德数Fr的影响,以期揭示坡面流弗劳德数Fr的内在规律。利用人工模拟试验,系统研究了6个坡度、3种植物排列方向与水流方向呈不同走向角的条件下Fr与单位底面积的空间摩阻表面积K值的特征关系。表明在非淹没状态下,Fr与K值的关系为随K值的增大Fr呈现先减小后趋于平稳的趋势;Fr的取值随坡度的增大而增大;在一定的坡度范围内,同一坡度下,当Fr1时,同一K值下,走向角越大对应的Fr值越小,当Fr1时则相反;同一走向角下,在同一K值下,坡度越大对应的Fr就越大。得出在坡度一定的条件下,坡面植被的排列方式不同,弗劳德数Fr的取值也不相同;坡度是影响Fr取值范围的重要因素之一。     

改性木屑处理六价铬的研究

利用甲醛和硝酸对木屑进行改性，得到甲醛改性木屑和硝酸改性木屑，并比较了2种改性木屑对铬（Ⅵ）的吸附能力，同时探讨了木屑用量、酸度、铬（Ⅵ）的初始质量浓度、时间等因素对吸附效果的影响，废水铬离子的质量浓度为100mg／L时，最佳吸附条件为：pH值1．0，木屑用量1．5g／15mL，吸附时间60min。用2种改性木屑处理含铬（Ⅵ）废水，都取得满意的效果，吸附率达到99．9％。     

溴法合成乙基香兰素的工艺改进

采用正交实验的方法，在用对羟基苯甲醛溴化台成乙基香兰素的过程中对原料配比、反应温度及溶剂选择等影响产率的因素进行了研究，得出了提高产率的最佳条件。在溴化阶段用氯化溴代替溴素、用乙酸甲酯作助溶剂使-溴化物的产率提高了10%，达到91．3％；在乙氧基化步骤中用CuO作催化剂，用乙醇和DMF作反应溶剂使得最终产物的产率达到85．2％。