3DJ型注聚泵降解率偏高原因分析及泵阀改进

对 3DJ型注聚泵的结构分析表明 ,泵降解率偏高的主要原因 :一是泵的容积效率偏低 ,泵阀处流体存在回流现象 ;二是流体流道狭窄且流动过程中变向较多。为此 ,对泵阀做了如下改进 :一是在排出阀座上部增设 1道密封坡口 ,加 1道密封圈 ,防止高压泄漏 ;二是缩小泵阀过流面积且提高研磨技术要求 ;三是简化泵阀流道。试验表明 ,泵阀改进后 ,泵的容积效率可保持在90 %左右 ,降解率保持在 3%以下 ,单井年节约聚合物干粉价值 5 3万元以上     

大流量检测中心设备进入安装阶段

<正>在伊犁州质量技术监督局的大力支持下,经过充分调研和论证,伊犁州计量检定所设备投入资金650万元,历时1年多时间,筹建了自治区大流量检测中心,目前中心设备已进入安装调试阶段。大流量检测中心建立的检定项目包括气体流量、液体流量和热量流量,其中气体流量标准装置的检定能力达到DN400mm口     

纳米二氧化硅表面改性研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)接枝聚乙二醇(PEG)对纳米SiO2进行表面改性,并利用红外光谱(FTIR)和热重(TG)、扫描电镜(SEM)、粒径分析、重力沉降法等方法对改性前后的纳米SiO2的表面形貌和在介质中的分散稳定性进行了表征和分析.结果表明,改性后的纳米SiO2表面接枝上了TDI、PEG的有机官能团,降低了颗粒...     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用合理工艺配方,活性染料冷轧堆染色上染纯棉织物,工艺简单、占用空间少、能耗低,适合于小批量多品种,并大大降低了加工成本。     

硫酸铜助催化制备纳米纤维素晶须

以w(H2SO4)=64%的硫酸为催化剂,加入m(CuSO4)/m(纤维素)=0～3%的硫酸铜作助催化剂,水解脱脂棉,考察了制备纳米纤维素晶须(NCW)反应中反应温度、反应时间及硫酸铜加入量对纳米纤维素晶须产率、颗粒横截面直径、颗粒长度、颗粒长度与横截面直径之比和扫描电镜形貌的影响。结果表明,反应温度50℃、反应时间120min、催化剂投入量以m(CuSO4)∶m(纤维素)=1∶100为最佳工艺条件,纳米纤维素晶须对于脱脂棉的产率达58%左右,粒子的长径比为20～50,在原子力显微镜下观测到产品所成膜最高峰为27.95nm。加入了硫酸铜之后,缩短了反应时间,提高了反应效率和产率,减小了产物的颗粒直径,改善了纳米纤维素晶须的形状,因此,硫酸铜可以作为助催化剂有效地改善制备出的纳米纤维素晶须的形貌和尺寸分布。     

大庆油田三元复合驱螺杆泵综合防垢技术

为了解决大庆油田三元复合驱过程中螺杆泵普遍结垢严重的问题,开展了螺杆泵防垢举升工艺研究。全面分析了三元复合驱过程中螺杆泵结垢的原因与机理,以及结垢导致的螺杆泵井常见故障形式,认为结垢引起的螺杆泵定/转子配合精度变差、摩擦特性不规则、磨损加剧等问题是螺杆泵井故障率急剧升高的主要原因。基于此,提出了包括螺杆泵定/转子过盈量优化、设备材料表面改性和化学清/防垢相结合的螺杆泵井综合防垢举升工艺技术对策。截至2010年底,螺杆泵井综合防垢举升工艺技术已先后在油田216口井中累计应用425井次,措施后螺杆泵运行寿命大大延长,由措施前的平均不足100 d延长至298 d,其中最长运行寿命达到1 370 d,取得了良好的应用效果。图11表5参13     

气动薄膜调节阀关键点的调校

介绍了气动薄膜调节阀调校中,如何通过输入信号与行程之间的线性对应关系,将气开式调节阀的始点和气关式调节阀的终点误差判断,由原来固定输入信号后考核行程确定误差大小,转换为固定行程后改变输入信号判断误差大小,使调校中误差处理更容易。     

伊犁州计量检定所多举措,喜迎伊犁州成立60周年

为迎接自治州成立60周年,全方位塑造伊宁市良好城市形象,为打造环境优美、干净整洁、和谐文明的城市形象贡献一份力量,伊犁州计量检定所积极安排部署,采取多项措施迎接60年大庆的召开。1、对辖区内的公共责任路段开展了清扫、擦洗工作,确保不留死角,同时组织职工对办公大楼内外的环境卫生进行了一次彻底大扫除;     

试析建筑工程中钢筋分项施工的优化配筋技术

在我国社会发展对建筑的需求量越来越大的推动下,我国的建筑事业得到了飞速发展。其中以钢筋混凝土形式的建筑工程发展的最快,应用范围也最广。而钢筋则是其不可或缺的重要建筑施工材料,钢筋工程的施工质量也在很大程度上影响着整个建筑工程质量。现本文就从优化配筋技术的角度来探讨在建筑工程施工中提升钢筋分项施工水平的技术措施,以供参考。     

P20塑料模具钢的回火工艺

采用扫描电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行淬火及回火后的显微组织观察及硬度测试,研究其在不同回火处理工艺下的硬度及显微组织变化规律,同时利用回火参数P研究了P20塑料模具钢的回火工艺。结果表明, 在350~450 ℃,随回火温度的增加,硬度变化不大;在450~650 ℃回火,试样的硬度发生明显下降趋势;随回火保温时间的延长,在350~450 ℃,硬度降低趋势较小;在500~650 ℃回火,在最初的8 h内,硬度迅速降低,继续延长保温时间,硬度下降速率变慢;随回火温度和保温时间的延长,碳化物析出量越来越多,并逐渐球化聚集长大,马氏体板条边界逐渐模糊,有些板条被早期形成的碳化物钉扎,致使部分板条马氏体粗化,有些板条合并变宽,导致其硬度降低。结合本文试验数据及回火参数P,可确定试验P20钢的最佳回火工艺为600 ℃×1 h。