磷氮阻燃固化剂对环氧树脂阻燃性能的影响

为了提高环氧树脂固化体系的阻燃性能,以1,3-丙二胺(DPAN)和苯膦酰二氯(PPDC)为主要原料合成一种新型磷氮反应型阻燃固化剂(PPDPA),对合成化合物的组织结构和热性能进行了表征.以不同比例PPDPA为固化剂,制备一系列具有不同磷含量的阻燃环氧树脂,并对其进行热性能分析和阻燃性能测试.结果表明,添加PPDPA的环氧树脂体系的500 ℃残炭明显高于EP/DPAN体系,且残炭表面磷碳层具有明显的发泡现象.当磷的质量分数达到2.12%时,EP-2样品成功通过UL94 V-0阻燃等级测试,LOI值达到28.3%,PPDPA在环氧树脂材料中表现出了良好的阻燃性能.     

用于环氧树脂磷-氮阻燃固化剂的合成及应用

以1,2-环己二胺(DACH)和苯基膦酰二氯(PPDC)为原料合成了一种新型环氧树脂(EP)阻燃固化剂苯基膦酰-1,2-环己二胺(PPDAC),并用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、氢核磁共振(~1HNMR)和热重分析仪(TGA)对其进行了表征,制备了系列PPDAC/EP,采用TGA、极限氧指数(LOI)、垂直燃烧试验和扫描电镜(SEM)研究了其热稳定性、阻燃性和炭层形貌。结果表明:PPDAC的填充可以提高EP树脂的阻燃性能,添加PPDAC的EP残炭率和阻燃性均得到提高,但其初始分解温度和力学性能下降。添加PPDAC的EP残炭表面发泡膨胀明显,阻燃效果优异。     

氮化硼气凝胶在催化领域的研究进展

氮化硼（BN）气凝胶是一种三维纳米多孔材料,具有高比表面积、大孔隙率、低密度等特点,同时它继承了传统BN良好的绝缘性、抗氧化性、热稳定性和化学稳定性。介绍了模板法、冷冻干燥法和前体法等BN气凝胶的制备方法,总结了BN气凝胶作为催化剂载体在CO氧化、CO2加氢和硼烷氨水解等领域的应用进展,并对其未来发展方向进行了展望。     

杨村煤矿与田庄煤矿边界永久隔离研究

田庄煤矿由于各种因素越界开采杨村煤矿六采区3煤、16上煤、17煤层,使得杨村煤矿六采区损失大量煤炭资源,同时也给六采区3煤、16上煤、17煤层的安全开采留下了许多不安全的因素.结合杨村煤矿在六采区的生产情况、田庄煤矿越界开采范围以及煤矿安全生产相关规定提出了相应的边界隔离方案,通过技术和经济比较,最终确定采用留小煤柱与浇筑防水墙的方法,不仅减少了因留设煤柱带来的煤炭损失,而且也保障了矿井的安全开采.     

无卤膨胀复合阻燃低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的研究

分别采用三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、微胶囊红磷(MCP)以及氢氧化镁[Mg(OH)2]等与膨胀型阻燃剂PNP进行复配,研究了不同阻燃剂及其配比对低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PE-LD/EVA)共混物的阻燃和力学性能的影响。结果表明,在PE-LD/EVA为70/30的基体树脂中,当复合阻燃剂的含量为35%时,PNP/MCA的最佳配比为3/2,阻燃材料的极限氧指数为30.8%;PNP/MCA/MCP的最佳比例为24/16/4,阻燃材料极限氧指数为32.3%;PNP/MCA/MCP/Mg(OH)2的最佳比例为24/16/4/22,阻燃材料的极限氧指数为30.9%,垂直燃烧达到UL 94V-0级,拉伸强度为11.1MPa,断裂伸长率为80.6%。     

蒸发结晶分离处理气田水技术在川东地区的应用前景展望

随着回注水量的增加,回注井回注能力逐步下降,同时回注井选井和施工难度大,物理化学+深井回注气田水的方式在一定程度上已不能满足气田生产和发展的需求。蒸发结晶分离处理技术气田水能处理气田水中的Cl-,实现气田水的达标排放和资源回收利用,可成功解决气田水的出路问题。通过介绍蒸发结晶分离处理气田水技术的原理及其应用情况,提出了应用条件和应用设想,论证了该技术在川东地区天然气剩余储量大、产水稳定、气田水回注存在困难、气田水转输回注管网较完善区域的适应性。     

130t/h 锅炉水膜式除尘器改进

对原水膜式除尘器烟气带水和效率低的原因进行机理分析和探讨，着重介绍了设备改造的技术措施，并提出运行、检修的维护方法     

冶勒水电站防渗墙施工廊道施工技术

冶勒水电站防渗墙施工廊道位于深厚覆盖层中,为城门洞形,断面尺寸为6000min×6500mm,由于开挖断面大且受防渗墙施工的干扰,施工难度和安全隐患大,所以按"短进尺、弱爆破、强支护"原则开挖,减少了资源的投入,防止了塌方的发生,保证了开挖和混凝土衬砌质理并加快了施工进度。     

用超临界CO2流体进行羊毛脂萃取、分离研究

在超临界条件下,用二氧化碳作萃取剂处理粗羊毛脂,通过控制操作条件,可以获得高质量的羊毛脂;通过对羊毛脂中非皂化物的超临界萃取,可以分离出羊毛脂中胆甾醇。     

用超临界CO2流体萃取大蒜油的研究

在超临界条件下,用二氧化作萃取剂从大蒜中萃取大蒜油的工艺条件,考察温度,压力,萃取剂用量对大蒜油收率的影响,结果表明,用超临界CO2从大蒜中萃取大蒜油的最佳工艺条件为温度35－40℃,压力15MPa,萃取剂用量5－6L/h.g.