纳米SiO2粉体新型表面活性剂复合改性工艺研究

为了降低纳米二氧化硅的亲水性,提高其亲油性,从而充分发挥其纳米效应,基于纳米SiO2颗粒的自身特性,针对一种新的表面改性工艺进行了试验研究,即Ba2 预活化 阴离子型表面活性剂复合改性,并利用透射电镜、X射线和红外光谱、沉降体积等方法和手段对改性后SiO2性能进行了表征.结果表明,利用该新型复合改性工艺对纳米SiO2颗粒具有一定的改性效果,改性后粉体能在特定有机溶剂中稳定分散,其中Ba2 预活化 十二烷基磺酸钠改性效果相对较好.     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

AZ91D镁合金无铬铈盐转化膜的正交试验研究

为了代替剧毒Cr^6＋化学转化膜处理工艺,采用硝酸铈以及高锰酸钾为无铬化学转化处理液的主要成膜成分,通过正交试验优化了以Ce（NO3）3,为主盐的镁合金铈盐化学转化膜工艺,并对成膜规律进行了研究。试验表明,本工艺所获得的铈盐化学转化膜具有优良的外观和良好的耐腐蚀性。此外,借助扫描电镜分析手段对转化膜的微观形貌进行了分析,还对氧化膜成膜机制进行了探讨。     

HyperXtrude在铝型材挤压成形仿真中的应用

详细研究专业铝型材挤压仿真系统(HyperXtrude)中的几何建模、几何清理、网格划分、边界条件设置等关键技术。运用HyperXtrude系统构建某幕墙横梁挤压仿真模型并进行了求解,获得了型材流速和型材变形情况,最后将仿真结果与试模结果进行比照,结果显示仿真结果与试模结果一致,根据分析结果,提出了模具修正意见。     

铝合金搅拌摩擦焊接数值模拟技术的研究进展

数值模拟技术是研究铝合金材料搅拌摩擦焊接成形的重要新兴手段,被应用于研究搅拌摩擦焊的温度场、流场及残余应力分布等。从热-力模型建立与模拟分析等方面详细论述了搅拌摩擦焊数值模拟技术的最新国内外研究进展,并指出了其目前存在的问题及发展方向。     

铝合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能的研究进展

讨论了铝合金搅拌摩擦焊接接头的组织与缺陷,分析了缺陷产生的原因、危害以及避免缺陷产生的方法;分别阐述了铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的研究热点,并指出了目前铝合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能研究中存在的问题。     

工业铝型材等温挤压技术的研究进展

介绍铝合金等温挤压的原理及在国内外应用现状;分析不同等温挤压方法的特点;阐述等温挤压的关键技术.     

纳米SiO2表面PMMA高分子接枝改性及分散性的研究

对纳米SiO2进行硅烷偶联剂改性及PMMA高分子接枝改性,采用正交试验法优化PMMA高枝改性工艺,用FTIR,XRD,TEM及DSC-TG等手段分析了改性前后纳米SiO2的表面基团、结构、形貌及粒径,采用沉降试验法研究了改性后纳米SiO2在甲苯、丙酮有机溶剂中分散稳定性.结果表明,改性前后SiO2均呈非晶态,经PMMA高分子接枝改性后纳米SiO2为核壳结构,平均粒度小于100 nm,在甲苯、丙酮有机溶剂中具有良好的分散稳定性.     

城市轨道交通铝合金车体型材挤压仿真技术研究

城市轨道交通铝合金车体型材具有复杂大截面、薄壁、扁宽等特征,为降低综合成本,本文采用HyperXtrude仿真软件对型材生产的核心技术——挤压模具设计及挤压工艺进行仿真分析技术研究.结果表明,挤压仿真软件可预见挤压铝金属流速场、温度场及应力场等多物理场参量,减少试模次数,降低综合成本,向虚拟试模迈出关键的一步,实现了挤压仿真技术在城市轨道交通铝合金车体型材挤压工艺及模具设计中的创新性应用.     

基于UG的铝型材挤压分流模设计KBE系统

结合铝型材挤压特点,将KBE系统引入型材挤压分流模设计中,在基于知识工程的铝型材挤压分流模智能设计系统框架内,将铝型材挤压分流模设计知识通过UG系统用户界面实现同分流模几何特征构建的搭接。系统是以UG NX为CAD/CAE开发平台,以VC++、UG/API、UG/GRIP等为编程开发语言环境,以工程实际经验及专家知识为分流模设计指导,并综合运用UG多种二次开发手段开发各个功能模块,包含零件管理信息、材料分析、截面特征、挤压工艺参数确定、模具结构设计、模具强度校核以及模具其他尺寸设计。系统的开发是KBE与CAX系统融合的一次有益尝试,对于挤压分流模KBE及计算机辅助设计具有积极的推广作用。