添加剂对锆质定径水口烧结性能和抗热震性的影响

采用粉末成型工艺,以粒度为0.045mm的斜锆石粉和粒度均为0.154mm和0.074mm的MgO部分稳定电熔氧化锆和CaO部分稳定电熔氧化锆为原料,分别加入不同添加剂Y2O3、CeO2和Y2O3 CeO2,在300MPa的压力下成型,并于1720℃烧后制成锆质定径水口试样。结果表明通过合理控制颗粒级配和优化工艺参数,当添加剂中Y2O3和CeO2的含量(w)分别为0.6%和0.4%时,氧化锆的稳定率约为70%,同时可得到显气孔率低,体积密度高,抗热震次数≥5次的锆质定径水口。     

光伏晶硅切割用超细高强高碳钢丝的铅浴等温淬火工艺研究

利用电子扫描电镜、拉伸仪、耐疲劳性能试验机等分析测试方法研究铅浴等温淬火工艺对超细高强高碳钢丝组织和力学性能的影响。结果表明:对含碳量0.92%、直径Φ0.84mm的钢丝,升高加热温度、降低铅浴温度、提高过冷度有利于奥氏体化均匀,促进珠光体转变,导致先共析铁素体和二次网状渗碳体减少、珠光体片层间距减小、晶粒尺寸约20～30μm,后道湿拉拔至直径Φ0.12mm,断丝率降低至4～7次/t,钢丝最终强度达4080MPa。     

时效温度对紧固件用非调质钢冷拉拔线材冲击韧性的影响

利用扫描电镜、透射电镜、冲击试验机等研究了时效温度对变形减面率为28%的紧固件用非调质钢MFT8冷拉拔线材冲击韧性的影响。结果表明:随时效温度的升高,线材冲击韧性先增大后降低;在最佳时效温度300℃保温2 h后,试样具有较好的冲击韧性,比时效前提高了约8.7%。这主要是因为时效处理后位错密度降低和尺寸较小的亚结构形成所致。     

表面机械冲击形变及稳定化诱发Cu30Ni合金组织及其磨损性研究

利用原子力显微镜、显微硬度仪和摩擦磨损仪等测试方法研究表面机械冲击形变和稳定化热处理诱发Cu30Ni合金的显微组织结构变化和摩擦磨损性能。结果表明:与原始试样相比,机械冲击形变诱发非稳定晶界组织结构形成,稳定化热处理促进细化组织结构的非稳定晶界向稳定或亚稳定晶界转变,导致显微硬度从93HV提高到297HV,磨损速率从4.2mm3/m降低到0.41mm3/m,摩擦因数μ从0.35降低到0.32,且在机械冲击形变和稳定化热处理的试样磨痕形貌中未观察到显微裂纹存在。     

建筑空间的巧妙运用

介绍了河津发电厂厂区内空间的改造方案，分析了实际施工中应用原有建筑空间的技巧，阐明了施工中关键工序的操作要点，达到既能降低建筑成本，又能有很好的实用价值的目的。     

时效处理对非调质钢紧固件的力学性能影响研究

研究了不同时效工艺对变形减面率28%的非调质钢紧固件线材的力学性能影响。结果表明:紧固件用非调质钢经时效工艺参数300℃×2 h处理,其拉伸塑性和冲击韧性分别约提高了37.4%和8.7%,其原因归于时效处理后具有稳定状态或亚稳定状态的组织结构或亚结构的形成。     

30MnVS非调质钢连铸坯的高温塑性

利用Gleeble-3800热模拟试验机测试了30Mn VS非调质钢连铸坯的高温塑性,通过扫描电镜对拉伸试样的断口进行了观察分析,并应用金相显微镜对不同测试温度断口附近显微组织进行观察,分析了各温度区域变形断裂机理。结果表明:30Mn VS非调质钢的第Ⅲ脆性温度区间为650～930℃,塑性温度区间为930～1300℃。因此,该钢连铸坯在实际矫直过程中,过矫直点温度应高于930℃。     

低碳钢表面剧烈形变与回复热处理诱发合金化研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计研究剧烈形变和低温回复处理对低碳钢表面Cr合金化的梯度组织结构和力学性能的影响。结果表明,采用机械剧烈冲击形变和低温回复处理能够在低碳钢表面形成具有梯度组织结构的含Cr合金化层,含Cr相主要为Fe-Cr 固溶体和碳化物(Cr,Fe)7C3,且硬度从心部145 HV1逐渐向表层提高到215 HV1,这是由于应力增加导致晶体结构缺陷增多,同时应力引起温度升高以及后续的低温回复热处理过程中,在应力-热耦合效应的共同作用下,Cr元素扩散系数增加,加速扩散,促进合金化,形成梯度组织结构,显著改善和提高原材料的组织和力学性能。     

0.92%C超细钢丝组织控制及断裂分析

研究了不同等温铅浴淬火后0.92%C钢丝的组织与性能,并对钢丝断裂机理进行了分析。结果表明,提高奥氏体化温度至980 ℃、降低铅浴温度至585 ℃,直径φ 0.84 mm钢丝中珠光体含量高,片层间距细小、均匀,抗拉强度、断面收缩率及硬度均达到最大,且钢丝拥有较强的连续拉拔性能,湿拉过程中的断丝率仅为0.004次/km。