攀西某铜矿尾矿资源化利用研究

针对攀西某低品位尾矿进行了资源化利用技术研究。结果表明,针对含铜0.039%、含钴0.005 2％的尾矿矿样,采用“铜钴混合浮选-铜钴分离”工艺,可获得Cu品位13.38%、回收率21.19%的铜精矿和Co品位0.32%、回收率17.20%的硫钴精矿;对混合浮选后的尾矿采用“弱磁选-强磁选-重选”联合工艺,可获得TFe品位60.99%、回收率7.12%的铁精矿和K₂O品位8.67%、回收率30.68%的云母精矿;对选云母后的尾矿开展多功能矿物硅肥制备研究,可获得有效硅(以SiO₂计)含量38.75%的多功能矿物硅肥。该技术可实现攀西某铜矿尾矿减量56%以上。     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。     

某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.     

四川某铜矿选矿试验研究

以四川某地铜矿为研究对象,依据其矿石性质,采用优先浮选工艺流程回收铜、伴生硫钴矿物,闭路试验可获得Cu品位24.57%、回收率97.06%的铜精矿,Co品位0.31%、回收率33.30%的硫钴精矿。达到了对铜、钴等矿物综合回收的目的。     

矿山尾矿资源的综合利用和环境保护

这是一篇矿业工程领域的论文。我国铜矿尾矿资源主要集中在华东地区、西南地区及中南地区,以干式堆存于排土场或湿排于尾矿库,由于缺乏多梯度多方向的利用模式,给矿区周边环境及安全带来极大的威胁。加强国内铜矿尾矿资源化利用技术攻关,实现其规模化消纳,是保障矿区资源与环境安全的重要举措。本文介绍了铜矿尾矿资源概况及分布,综述了铜矿尾矿在有价元素回收、建筑材料、充填、复垦等方面的利用现状,并对铜矿尾矿资源利用存在的问题进行了探讨与合理开发利用进行了展望,为铜矿尾矿资源化技术的进一步研究及应用提供参考依据。     

钢铁渣的综合利用现状及发展趋势

为解决攀西地区某典型尾矿资源化利用问题,对该低品位尾矿进行了综合回收利用研究。基于尾矿工艺矿物学研究结果,研发了适合该尾矿性质的“浮磁重梯次回收有用矿物—尾矿制硅肥”的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了产率11.78%、K₂O品位7.77%、回收率25.92%的云母精矿和有效硅含量40%以上的硅肥产品,尾矿减少64.66%,实现了尾矿资源化及减量化。     

贵州贵定粉石英的加工工艺研究

以贵定县粉石英矿为研究对象,利用干法加工工艺,用三种超细粉碎设备(瓷球磨,气流粉碎机,涡轮式粉碎机)对该矿石进行了超细粉碎。结果表明,三种设备都可使粉石英矿加工为-10μm以下的超细粉,且颗粒大小均匀,是一种S iO2含量高、白度高的优质矿物材料。     

超细石英粉/PP复合材料的力学性能研究

采用贵州省贵定县超细石英粉为矿物填料, 选用了3种改性剂WD-70, WD-50和硬脂酸对其进行改性, 系统研究了不同改性剂在不同填充量的条件下对聚丙烯PP性能的影响; 并把超细石英粉/PP复合材料的性能和活性钙/PP复合材料进行对比, 得出WD-70改性剂的效果最好, WD-50改性效果其次, 硬脂酸改性效果最差。硅烷改性的超细石英粉填充PP后其力学性能和活性钙填充PP后的力学性能相近, 贵定的超细石英粉可代替活性钙填充PP。     

贵州贵定粉石英矿的特征及应用前景

石英粉是用途非常广泛的一种非金属矿物资源,本文详细研究了贵州贵定县粉石英矿的化学成分、矿物组成、白度、石英的粒度和形貌特征.结果表明,贵定县粉石英矿天然白度82%,SiO2含量可达98.95%;石英粒度小于5 μm,矿石结构疏松,微孔发育,干法容易加工为超细石英粉,填充塑料PE后,对PE的力学性能起到补强作用.     

内蒙古某细粒嵌布萤石矿浮选工艺研究

通过对内蒙古某细粒嵌布萤石矿的浮选试验研究,确定了合理的药剂制度和工艺流程。以自行研制的改性脂肪酸盐YSB-2为捕收剂,在常温（24 ℃）下,采用弱碱性（pH=9.0）1次粗选,弱酸性（pH=6.0）7次精选,精Ⅰ尾矿作为最终尾矿丢弃,其余中矿集中返回到精Ⅰ的碱酸工艺流程,获得了品位为98.70%、回收率为89.20%、SiO₂含量为0.93%、CaCO₃含量小于0.37%的高品级萤石精矿。