浮选设备发展概况(续二)

详细回顾了近年来国内外浮选设备的发展现状,重点介绍其中较典型、应用较广泛的浮选设备之研发情况,对其结构特点、设备规格型号及应用情况进行了评述。还重点介绍了细粒浮选设备的研究进展及其应用情况。文章对浮选设备发展的总体趋势进行了展望,认为浮选设备可以在很大程度上、尤其是在水处理行业中拓宽应用领域。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。     

充气自吸浆浮选机放大与动力学性能

浮选流程的水平配置相较于阶梯配置流程简化,能耗降低,技术经济优势显著.充气自吸浆浮选机是实现充气式浮选机水平配置的核心装备.充气自吸浆浮选机放大过程中,为满足吸浆要求,能耗越来越高,浮选动力学性能恶化,无法实现大型浮选流程的水平配置.本文提出了浮选机叶轮中置浅槽化和浮选机吸浆量、矿浆循环量和能耗匹配的充气自吸浆浮选机放大思想.提出中、低比转速上叶片吸浆和高比转速下叶片循环矿浆的大型充气自吸浆浮选机叶轮设计方法.结合计算流体力学(CFD)仿真技术,开发了大型充气自吸浆浮选机,预测了吸浆量、循环量、气液分散特性等动力学性能参数.在某铜硫矿山实现了容积为160 m~3的大型充气自吸浆浮选机首台套工程应用,实现矿浆自吸,控制了能耗,验证了大型充气自吸浆浮选机放大方法和设计方法,解决了大型浮选流程无法实现水平配置的瓶颈问题.     

320m~3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。     

CF型机械搅拌式浮选机研究

介绍了一种适于选别有色、黑色、贵重及非金属矿物的浮选设备 ,并特别针对贵重金属矿物密度大、嵌布粒度不均匀等特点 ,对该设备的槽体、叶轮、定子等浮选机主要部件的设计进行了研究。通过工业生产验证设备设计的正确性 ,取得了满意的技术经济指标     

粗粒浮选机设计原则

研究了充气量、叶轮转速和槽深等参数对不同粒级矿物回收率的影响，并对浮选中矿粒与气泡附着、脱落，特别是浮选动力学理论对其影响进行分析，得出了设计粗粒浮选机的一般原则和技术关键。     

BGRIMM现代浮选机技术

介绍了北京矿冶研究总院研究及开发的ＢＧＲＩＭＭ现代浮选机技术,ＢＧＲＩＭＭ现代浮选机技术已经达到了国际先进水平     

BGRIMM系列浮选机的特点与应用

介绍了北京矿冶研究总院研究及发展的BGRIMM现代浮选机的特点与应用,说明BGRIMM现代浮选机技术已经达到了国际先进水平。     

680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

680m³浮选机优化控制系统设计与开发

680m3浮选机作为当前全球最大规格浮选装备,优化控制系统属于其关键技术之一。该系统采用机器视觉感知、人工智能控制以及无线通信等多项前沿技术,将选矿机理和自动控制理论相通融,创新性提出了基于空气回收因子α的浮选机优化控制技术、故障自诊断与自适应调控技术以及Web访问的浮选机移动终端巡检三项关键技术。该优化控制系统在江西某选矿厂成功应用,不仅提高了选矿效率,而且有效降低了人工操作强度。