长方形基坑井群降水最佳井距确定方法的探讨

本文针对长方形基坑井群降水采用等距布置井距或凭经验排列造成降水效果欠佳,排水耗能增加这一实际问题,以干扰井群计算理论为依据,建立基坑各不利点的干扰降深方程,提出了确定最佳井距的算法,此法使基坑降水的排水量减少3%,排水耗能降低9%.     

抛物线指数 n＞2型断面正常水深计算通式

针对抛物线 n＞2型断面正常水深求解涉及不可积分函数及超越方程计算,引入二次抛物线近似积分法及优化拟合法,经逐次逼近拟合,获得了表达形式简单、计算过程简捷,实用范围广、便于工程设计人员实际应用的近似计算通式。误差分析及算例计算表明,在工程实用范围内,该通式的最大计算相对误差仅为0．841％,完全满足工程的设计精度要求,具有推广应用价值。     

钢筋混凝土大偏心受压构件承载力了简捷计算

目前，钢筋混凝土圆形和环形截面大偏心受压构件正截面承载力的计算均采用繁复的迭代法进行逼近获解，不但计算精度不易保证而且不便推广应用。本文采用优化拟合方法，通过对规范ＳＤＪ２０－７８中给出的有关公式进行拟合，获得了不含中间变量α的简化计算公式，不但求解直观简捷，而且具有较高的计算精度，便于推广应用。     

圆底三角U形明渠均匀流水深的简便计算法

对圆底三角Ｕ形渠道均匀流水深的确定，由于涉及高交方程的解算问题。目前仅限于试算法和有法，不便实际运用。本文采用优化拟合原理，通过对原函数的拟合，建立了一种较为简便的近似计算方法，在实用的参数范围内，水深最大误差小于０．６‰，可在实际工作中应用。     

利用瞬时抽(注)水试验求解含水层参数的解析法

用瞬时抽(注)水试验求解水文地质参数涉及2个未知数的超越方程,采用常规的解析法无法直接获解.现有的标准曲线比对法由于受曲线密度及人为手动拟合影响,计算过程不但受图表束缚而且求解结果存在误差,不便实际工程应用.该文采用优化拟合方法,在工程适用参数范围内,用较为简单的函数实现了对瞬时抽(注)水试验井流降深比值函数的替代,经整理获得了可通过简单试算完成参数求解的简化计算公式,计算过程简捷,便于实际工程应用.     

基于BP神经网络L M优化算法的喷液式线切割工艺参数优化

为了解决大能量切割时常因放电极间供液不足而出现干切和断丝的现象,提出在工作液高压浇注供液方式的基础上,增添跟踪喷液辅助系统。该系统可减少或消除供液喷嘴与切割表面间的喷液流失,提高工作液的极间进入量和极间平均流动速度,进而改善极间放电条件。在搭建的喷液系统上进行了正交优化试验,研究了功放管数、脉冲间隔、切割厚度、脉冲宽度、运丝速度等因素对切割效率的影响,确定了线切割优化工艺参数,获得了200 mm~2/min以上切割效率。借助L-M优化算法的BP神经网络搭立了线切割加工工艺网络预测模型,预测精度较高,为跟踪喷液式高速走丝线切割机的高效切割提供了可靠的工艺参数预测模型,满足实际加工需要。     

聚晶金刚石复合片电火花线切割加工电极丝损耗研究

采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片（PDC）进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(104mm2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。     

抗烟草花叶病毒(TMV)生防菌的鉴定及其发酵条件优化

为有效防治烟草普通花叶病毒病(TMV),从土壤中分离筛选到1株抗TMV的细菌菌株Z5,经形态学、生理生化和分子生物学鉴定为贝莱斯芽胞杆菌(Bacillus velezensis),该菌培养液对TMV体外抑制率达到96.40％,田间小区试验对烟草普通花叶病毒病的防效为50.43％.通过单因素法优化Z5发酵体系,最适培养基...     

六圆弧蛋形断面共轭水深的简化计算

六圆弧蛋形断面共轭水深计算公式分段,且为复杂的超越方程,无法直接获解。通过对该种断面水跃共轭水深函数的进一步整理,获得了用无量纲面积倒数及无量纲静水压力表示的无量纲水跃函数,采用优化拟合方法分别对无量纲面积倒数及无量纲静水压力函数进行拟合替代,获得了可直接完成跃前及跃后断面水深计算的简化计算通式,计算过程简捷,方法直观,在工程适用参数范围内,最大计算误差小于0.8%。更多还原     

气液双介质往复走丝线切割半精加工研究

为了提高Cr12MoV模具钢电火花线切割半精加工的表面质量和加工效率,采用在气、液双介质中进行第2次切割(半精加工)加工试验,并且与在液体介质、气体介质中的加工效果进行比较.研究结果表明,在小脉冲宽度、小峰值电流、进给速度为150 pm/s、切削深度为30 μm、液膜厚度为4 μm以及运丝速度为5 m/s的加工条件下,在气液双介质中可以一次切割完成半精加工,加工的表面质量与在气体介质中加工的表面质量相近,明显优于在液体介质中加工的表面质量;加工效率明显高于液体介质与气体介质中的加工效率.