磨制煤粉粒度组成及其质量分布关系研究

为认识磨制煤粉的粒度特性及灰分、硫分矿物质在各粒度级的分布状况,选取西山煤电公司等三个产地的原煤和内蒙五虎山洗精煤共四个样品,采用小型球磨机在相同条件下分别进行了制粉实验,通过对磨制煤粉的粒度特性进行测试分析,证实了磨制煤粉的粒度组成均符合Rosin-Rammler粒度特性方程;该方程的参数k和b分别反映了煤样的可磨性和磨粉产品的细度,洗精煤的k值明显高于原煤,各粒度级的灰分和硫分实验结果表明:粗粒级煤粉的灰分均较高,而硫分在各粒度级中的分布同煤种有关,缺乏普遍规律可循.     

空气重介流化床干法选煤技术的历史沿革与发展

介绍了空气重介流化床干法选技术的国内外发展简况及其应用前景，指干法选煤存在的有关问题及解决途径。     

浮选柱的发展与应用

介绍了浮选柱发展历史、工作原理和主要技术特性,结合国内、外浮选技术发展现状及其应用效果,提出了浮选柱技术的发展方向。     

离散元法在矿物加工工程中的应用现状

介绍了离散元法的发展应用概况及其基本原理,并从离散元法在磨机、筛分作业、颗粒运动特性和其他选矿过程的应用四个方面,分类综述了其在矿物加工工程领域的应用现状,指出了离散元法在分析矿物加工领域散体物料中的独特优势及其发展方向。     

高梯度磁选中单颗粒微粉煤的动力学分析

为了建立气固流态化磁选过程中颗粒群的相互作用模型,优化了高梯度磁选设备工作参数,在单颗粒微粉煤比磁化率一定的条件下,通过对高梯度磁选中单颗粒球形微粉煤的动力学分析,建立了气固流态化分选过程中的单颗粒煤粉运动的动态数学模型;进而探索出聚磁介质当量直径的临界模型,并分析了单颗粒微粉煤被捕集到聚磁介质上时相对气体流速的运动速度。     

关于毛煤井下动筛排矸工艺的探讨

放顶煤开采技术的广泛应用增大了毛煤中的可见矸石量,而这部分矸石降低了矿井的实际产能。若采用动筛排矸工艺将这部分矸石在升井前排出将会取得巨大的社会经济效益。文章结合矿井水处理提出了毛煤井下动筛排矸工艺方案,以期通过两个系统的有机组合同时解决毛煤含矸和井下水仓清淤两个难题。     

永磁高场强磁滤器的装配工艺研究

针对当前永磁强磁选机磁系由于场强提高和采用高性能磁性材料使得磁系一次性装配成功比较困难,装配质量要求高的难题。使用自制的工装夹具,巧妙地利用磁系结构的部分组成零件,采用与之相应的高场强永磁磁系装配的技术工艺,安全地实现了高场强永磁磁系高质量的装配。     

高炉喷吹煤粉质量分布和组分特性关系的研究

 为了解磨制高炉喷吹煤粉的质量分布和组分特性间的关系,以洛阳某矿生产的原煤为样品磨矿制粉,采用X射线衍射仪和振动样品磁强计分别考察了不同粒度级煤粉的质量状况（灰分、硫分和比磁化率等指标）,进而研究了不同粒度级煤粉的组分特性。发现磨制高炉喷吹煤粉的灰分、硫分和比磁化率均随煤粉颗粒粒径减小而递减;而这种规律是由于煤系矿物质同煤基质之间可磨性和磁性的差异造成的,在此基础上结合煤粉制备系统提出了回粉干式磁选新工艺。     

干法磁选在锌挥发窑窑渣综合利用中的应用研究

在对东升公司锌挥发窑窑渣的物性进行深入分析基础上,确定了以干法磁选为主要选别方法的原则流程,对其中的铁和焦炭进行回收利用．干式选别方法的应用减少了流程中的水处理环节,简化了流程．实验采用多段磁选,弱磁选铁,强磁选炭的工艺流程,得到很好的选别效果,铁粉品位高达67．68％,回收率79．98％;焦粉含碳56．0％,回收率61．93％．此工艺有着潜在的工业应用价值．     

微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.