高场强永磁磁滤器的设计

磁滤器是一种用于弱磁性粉体矿物分选的小型磁选机,其磁系是磁滤器的关键部件,针对国内外磁系磁路设计中的问题,研制了一种磁路独特的永磁磁滤器.把不同结构的轴向磁化和径向磁化的多块NdFeB磁体组合实现聚磁,以轴向充磁环形磁体内径构建分选空间,同时获得了较大的分选空间和高磁场强度.设计了多面挤压装配夹具及装配工艺.在直径29.2mm分选空间上测得最高场强可达1.3T;Magnet数值仿真证明磁滤器磁路设计达到了设计要求,对极弱磁性煤系黄铁矿粉体的直接分选实验表明,该磁滤器用于分选弱磁性粉体效果显著.     

浮选数量效率确定方法的探讨

对《优质高效选煤厂试行标准》中提出的浮选数量效率的计算方法进行了分析，建议以浮选的可燃物回收率来取代浮选数量效率，并论证了其可行性。     

筛分效率计算中分级粒度的确定及其实践意义

计算筛分效率时需要确定筛上物与筛下物的分级粒度界限，即分级粒度。分级粒度不同的划定原则使得与之对应的筛分效率具有不同的意义。在实际筛分作业中应使依照不同原则划定的分级粒度要尽可能地接近直至相等，这样就可以通过对筛机的作业参数进行简单的调而收到显著的经济效益。     

无烟末煤重介分选工艺的实践

介绍了焦作中马村选煤厂根据入选原煤煤质波动较大等实际情况,采取对13 mm以下末煤预先脱泥、有压给料的三产品重介旋流器分选等技改工艺,并取得了良好的分选效果。     

济三煤矿井下水煤脱水系统设计与应用

 济三煤矿采煤工作面大量涌水进入煤流中形成“水煤”，水煤不仅直接影响到原煤运输、提升作业的连续性，由此还带来了严重的稀煤溃仓、皮带打滑和淤煤等安全问题。为解决这些问题，借鉴选煤厂成熟的产品脱水工艺，提出了振动筛分＋浓缩沉淀＋压滤回收的联合脱水工艺，进行了配套关键设备的开发设计。实际应用效果表明：该工艺方案先进、合理、可靠且自成系统，能快捷地适应井下工况变化。     

生物质型煤燃烧特性概述

分析了生物质型煤的结构特点和燃烧特性及其影响因素,得知生物质可以增加型煤挥发分产率和改善型煤结构,从而影响型煤燃烧特性,使其燃烧特性优于普通型煤。因此,生物质的加入改善了型煤的燃烧特性,有利于型煤技术的推广应用。     

微波技术在煤脱硫领域中的应用及发展

主要介绍了微波技术在煤脱硫领域中的应用。较为系统地介绍了微波脱硫技术的原理、分类及发展,并着重对微波预处理磁选脱硫法和微波化学脱硫法的发展及效果进行了比较详细的讨论。     

新型粗煤泥干扰床分选技术的研究

粗煤泥干扰床由于可控参数少、要求入料粒度范围窄等缺点极大地限制了传统干扰床分选技术的应用,论文提出采用脉动水流以强化密度对干扰沉降的主导作用,同时在分选机内部添加阻尼块以改善上升水流流态.采用隔膜配合变频器构建了实验室分选系统,并采用九里山矿选煤厂较宽粒级的粗煤泥(3～0.25mm)同传统的干扰床分选机进行了对比试验.试验结果表明:增加阻尼块和脉动水流的新型干扰床分选机的分选效果优于传统的干扰床分选机.     

自移式振动脱水筛在济三煤矿的应用

为解决济三煤矿井下工作面出水煤的难题,结合井下实际工况和环境,借鉴选煤厂块精煤振动筛筛分脱水的方法,设计研发了一种新型煤水分离的筛分设备,实际生产应用结果表明:该筛分设备脱水效果良好,能从源头上杜绝水煤的出现。     

关于离散元法计算参数的探讨

计算时步、接触刚度等计算参数的选取对离散元法解的正确与否至关重要,目前普遍采用的方法是先确定接触刚度并选取保险系数后,按照经验公式求得计算时步,但在保险系数的设定上有关文献却不尽相同．作者提出了一种新的方法——恢复系数检验法来选定计算参数．采用离散元法最常用的弹性-阻尼-滑动接触模型编制了计算程序,以颗粒同静置平面之间的正碰撞考察了不同计算参数下的模拟结果,除模拟得到恢复系数外,还考察了碰撞过程的总接触时间和总接触时步数．统计分析结果表明：计算时步是影响模拟精度最重要的因素;模拟误差还同恢复系数的设定值有关,设定值越大,模拟误差就越小;计算时步的大小虽然对碰撞过程的总接触时间影响不大,但是却决定了碰撞过程的总接触时步数,二者之间存在对数线性相关关系,