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71.
介绍了焦作中马村选煤厂根据入选原煤煤质波动较大等实际情况,采取对13 mm以下末煤预先脱泥、有压给料的三产品重介旋流器分选等技改工艺,并取得了良好的分选效果。  相似文献   
72.
为认识选煤厂实际生产过程中煤泥的粒度特性,围绕某选煤厂的分级旋流器组和耙式浓缩机采集了4个样品,通过小筛分试验研究其粒度特性,发现这4个样品的粒度特性均符合Rosin-Rammler粒度特性方程式的分布规律,利用此方程式可预测煤泥任意粒度级的产率,评价工艺环节效果和优化操作参数,为后续工序提供最佳作业条件.  相似文献   
73.
阐述了煤粉磁选可选性研究的意义和影响因素,影响因素主要有煤的组成、伴生杂质的性质、变质程度、粒度及磁选过程的工艺条件;同时以兖州、宜洛、洛阳和鹤壁等地的煤为试样,通过浮沉试验,利用振动样品磁强计(VSM)测定其比磁化率,在试验的基础上绘制了非磁性物累计产率-比磁化率曲线,利用该曲线定性地判断选煤的难易程度;由试验绘出的可选性曲线可以认定兖矿与鹤壁的煤属于易选煤,宜洛和洛阳的煤属于难选煤;同时进一步指出应完善煤粉磁选可选性曲线,对磁选过程做定量的评价.  相似文献   
74.
 济三煤矿采煤工作面大量涌水进入煤流中形成“水煤”,水煤不仅直接影响到原煤运输、提升作业的连续性,由此还带来了严重的稀煤溃仓、皮带打滑和淤煤等安全问题。为解决这些问题,借鉴选煤厂成熟的产品脱水工艺,提出了振动筛分+浓缩沉淀+压滤回收的联合脱水工艺,进行了配套关键设备的开发设计。实际应用效果表明:该工艺方案先进、合理、可靠且自成系统,能快捷地适应井下工况变化。  相似文献   
75.
微波技术在煤脱硫领域中的应用及发展   总被引:4,自引:0,他引:4  
主要介绍了微波技术在煤脱硫领域中的应用。较为系统地介绍了微波脱硫技术的原理、分类及发展,并着重对微波预处理磁选脱硫法和微波化学脱硫法的发展及效果进行了比较详细的讨论。  相似文献   
76.
磁滤器是一种用于弱磁性粉体矿物分选的小型磁选机,其磁系是磁滤器的关键部件,针对国内外磁系磁路设计中的问题,研制了一种磁路独特的永磁磁滤器.把不同结构的轴向磁化和径向磁化的多块NdFeB磁体组合实现聚磁,以轴向充磁环形磁体内径构建分选空间,同时获得了较大的分选空间和高磁场强度.设计了多面挤压装配夹具及装配工艺.在直径29.2mm分选空间上测得最高场强可达1.3T;Magnet数值仿真证明磁滤器磁路设计达到了设计要求,对极弱磁性煤系黄铁矿粉体的直接分选实验表明,该磁滤器用于分选弱磁性粉体效果显著.  相似文献   
77.
新型粗煤泥干扰床分选技术的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
粗煤泥干扰床由于可控参数少、要求入料粒度范围窄等缺点极大地限制了传统干扰床分选技术的应用,论文提出采用脉动水流以强化密度对干扰沉降的主导作用,同时在分选机内部添加阻尼块以改善上升水流流态.采用隔膜配合变频器构建了实验室分选系统,并采用九里山矿选煤厂较宽粒级的粗煤泥(3~0.25mm)同传统的干扰床分选机进行了对比试验.试验结果表明:增加阻尼块和脉动水流的新型干扰床分选机的分选效果优于传统的干扰床分选机.  相似文献   
78.
为解决济三煤矿井下工作面出水煤的难题,结合井下实际工况和环境,借鉴选煤厂块精煤振动筛筛分脱水的方法,设计研发了一种新型煤水分离的筛分设备,实际生产应用结果表明:该筛分设备脱水效果良好,能从源头上杜绝水煤的出现。  相似文献   
79.
关于离散元法计算参数的探讨   总被引:2,自引:0,他引:2  
计算时步、接触刚度等计算参数的选取对离散元法解的正确与否至关重要,目前普遍采用的方法是先确定接触刚度并选取保险系数后,按照经验公式求得计算时步,但在保险系数的设定上有关文献却不尽相同.作者提出了一种新的方法——恢复系数检验法来选定计算参数.采用离散元法最常用的弹性-阻尼-滑动接触模型编制了计算程序,以颗粒同静置平面之间的正碰撞考察了不同计算参数下的模拟结果,除模拟得到恢复系数外,还考察了碰撞过程的总接触时间和总接触时步数.统计分析结果表明:计算时步是影响模拟精度最重要的因素;模拟误差还同恢复系数的设定值有关,设定值越大,模拟误差就越小;计算时步的大小虽然对碰撞过程的总接触时间影响不大,但是却决定了碰撞过程的总接触时步数,二者之间存在对数线性相关关系,  相似文献   
80.
Screening was widely used in many sectors of industry. However, it is rather incomplete to the cognition of the sieving process for us due to the daedal separation process involving interactions of thousands of particulates. To address this problem, two dimensional numerical simulation of batch sieving process was performed by adopting advanced discrete element method (DEM), which is one of the highly nonlinear digitized dynamic simulative methods and can be used to reveal the quantitative change from particle dimension level. DEM simulation results show that the jam phenomena of sieve-plate apertures of the "blinding particles" in the screen feed can be demonstrated vividly and results also reveal that the velocity of particle moving on the screen plate will vary along with the screen length. This conclusion will be helpful to the design and operation of screen.  相似文献   
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