双层结构滤袋除尘器的效能分析与结构优化

为提升袋式除尘器的处理能力,研究了内外筒式双层结构滤袋的效能,提出了一些设计及优化双袋除尘器结构的措施。采用数值计算的方法对普通单筒滤袋除尘器和由其改造而成的双袋除尘器的内部流场进行了理论模拟研究。结果表明:双袋较普通单筒滤袋处理能力有所增加,但增加比例低于其过滤面积的增加比例,双袋内部滤袋单位过滤面积所处理的风量低于外部滤袋;内滤袋未被充分利用,其利用率最高为64.08%,高径比小于50∶1的内滤袋,利用率较高;提高袋室入口距离滤袋底部的垂直高度或在除尘器内部设置导流装置可以提高内滤袋的利用率。     

ZX5-1000型大功率整流弧焊电源的研制

ZX5-1000大功率整流弧焊机是用于埋弧焊、粗丝CO_2焊和大电流MIG焊的电源。介绍了该电源的工作原理、特点及焊接工艺性能。     

除尘器及除尘系统的改造

按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m(3标),许多地方法规规定低于30mg/m(3标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%。工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标。因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。     

袋式除尘器产品的现代设计技术

基于现代设计技术的袋式除尘器产品研发,通过建立参数化模型有限元网格计算及协同CAE分析,实现产品零部件及整机结构的协同优化。针对袋式除尘器产品设计要求,研发了CAX/CFX辅助设计系统,定制了产品结构优化流程,研发了柔性化设计工具软件。应用表明:采用人机交互及自动化集成相结合的计算机辅助优化设计方法,基于现代设计技术的综合应用工具,从整体上提升了袋式除尘器产品研发水平;通过直接面向用户的快捷设计及稳健设计模式,针对实际工况确定优化子结构模型及优化函数,最大限度利用已有设计经验、设计工具及设计规范。     

CFD技术在袋收尘器设计中的应用

袋收尘器应如何设计,使得各袋室分风均匀合理,这对于收尘器的滤袋使用寿命至关重要,而袋收尘器进气口的进风角度和风速等因素则直接影响着袋收尘器的使用效果。将现代化的设计方法引入袋收尘器的设计过程,可以有效提高设计质量,缩短设计周期。CFD技术的应用使得流场设计更加科学和准确,可以很直观、清晰地     

大型过程装备CFD数值模拟及分析

数值模拟方法在研究大型过程装备的性能中已经得到越来越广泛的应用,但仍有较多问题亟待解决。对于大型过程装备而言,其外形尺寸大且内部结构复杂,分析计算过程将占用巨量计算机资源,使计算时间大大延长。此外,大部分过程装备数值模拟需要附加的物理模型如湍流、燃烧、传热、化学反应、旋转、多相流和多孔介质等,使得CFD（Computational Fluid Dynamics)数值模拟过程中不仅要求解基本控制方程,还要求解相应的附加物理方程。     

水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践

目前水泥窑电除尘器很难做到在窑生产工艺波动的情况下正常运转。随着环保要求的不断提高,越来越多的企业开始了将水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践。如何针对不同企业的具体情况,因地制宜地制定改造方案,在满足环保要求的前提下,充分利用原电除尘器的结构,缩短施工工期,节省费用,这是电改袋工程的关键。     

袋式除尘器进风风道流场分析及优化

进风风道作为袋式除尘器的重要组成部分,其结构直接决定气流流动与分布状态,进而影响各袋室处理风量。针对袋式除尘器进风风道内各袋室分风量不均匀问题,建立袋式除尘器进风风道CFD参数化模型,依据均分管理论,选取进风管道口面积、袋室入口面积、进风管道口速度为影响因素进行流场数值模拟。结果表明:在研究的3个因素中,对气流均匀性影响最大的因素为进风管道口面积,其次为袋室入口面积,最后为进风管道口速度;在此基础上,采用调整袋室入口面积的措施来优化流场分布,优化后各袋室分风量的最大流量偏差值从23.60%减小至-12.52%,各袋室单元流量分配获得极大改善。     

超高温除尘技术在水泥行业应用的探讨

简述了水泥行业高温烟气处理现状及高温除尘技术,讨论了在保证系统稳定可靠运行的前提下,进行窑头电除尘器改造的情况,也讨论了针对窑尾SCR脱硝,在余热锅炉之前,增加高温除尘器和SCR反应器的工艺改造方案,通过改造,可解决窑头面临的除尘器烧袋风险和余热锅炉磨损问题,也可解决窑尾SCR技术应用受限问题。