APTES改性蒙脱土对镁合金表面杂化溶胶-凝胶涂层防护性能的影响

针对蒙脱土与有机-无机杂化溶胶-凝胶体系较差的相容性,使用APTES对蒙脱土进行接枝改性,通过在蒙脱土表面引入氨基建立与溶胶-凝胶体系间较强的键合,在镁合金表面制备更加致密、稳定的复合涂层.对蒙脱土的表征结果表明APTES成功接枝到了蒙脱土片层上.结果 分析表明,相比于纯溶胶-凝胶涂层,添加AP-MMT的溶胶-凝胶涂层...     

铜在电网接地工况下的腐蚀行为研究

通过室内模拟加速实验、电化学测试以及X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段对通电工况下铜接地网材料在酸性土壤环境中的腐蚀特征进行了研究。结果表明,通电条件对Cu的腐蚀行为有较大影响,Cu的腐蚀速率随外加电流密度的增大而逐渐增大;腐蚀产物以CuO和Cu₂O为主,Cu₂O的占比随外加电流密度的增大而减小。     

熔滴在基板上的铺展及凝固过程的三维数值模拟分析

对于基于熔滴沉积的3D打印成形再制造技术,熔滴在基体上的动态铺展过程及伴随此过程中的温度变化情况直接影响到成形形貌及质量。基于有限体积数值模拟方法,建立了熔滴在基板上铺展及凝固过程的三维数值分析模型。采用流体体积比函数(VOF)法追踪熔滴自由界面的动态变化过程,用焓-多孔介质法处理熔滴凝固相变问题,用连续表面张力模型将表面张力处理为体积力源项。利用所建立的模型,计算分析了单个高温熔滴在基板上的碰撞中熔滴自由界面及温度的动态变化过程,以及熔滴凝固后的最终形态。通过比较熔滴界面动态变化过程的模拟计算结果与试验结果,证实所建立的模型是可靠的。     

磁场作用下铝合金MIG焊精确成形工艺研究

为满足外加磁场条件下铝合金焊接成形的精度要求,研究了磁场作用下铝合金MIG焊接工艺参数对焊道形貌尺寸的影响及其显著性,分析了参数的合理匹配对焊道尺寸和成形质量的影响。结果表明,焊接速度对焊道余高的贡献率为83.25%,是决定余高的最主要因素。影响熔宽的参数主次顺序为送丝速度、焊接速度、电弧吹力修正、励磁电流、磁场频率和弧长修正。随着励磁电流增加,熔宽增大,熔深减小,表面质量提高;但是励磁电流和弧长修正应有良好的配合,当这两个参数都比较大时,焊道出现未熔合缺陷或不能成形。     

基于模型分解的机器人GMAW焊接熔敷成形方法研究

目前大多数熔敷成形技术的成形方向是固定不变的,使得具有倾斜面或悬臂结构的零部件成形时必须借助支撑结构.支撑结构的熔敷与去除造成材料浪费,降低成形效率.针对机器人GMAW焊接熔敷成形系统多自由度特点,根据零件几何特征将零件几何模型分解为不同的特征体,使得各特征体能够被赋予不同的成形方向、起始熔敷成形面及成形顺序,从而消除...     

Cu含量对CNTs/Al-Cu复合材料显微组织和压缩力学性能的影响（英文）

通过热压烧结和热轧制备碳纳米管(CNTs)增强的Al-Cu基复合材料,系统研究Cu含量对Al与CNTs的界面反应、含Cu沉淀物的析出行为及相应复合材料力学性能的影响。研究表明,提高Cu含量不仅能使复合材料制备过程中含Cu析出相的数量和尺寸增加,而且能促进CNTs与Al基体之间的界面反应,加剧CNTs转化为Al₄C₃。由于含有1%Cu(质量分数)的复合材料保持CNTs的原始结构,因此,它在所有复合材料中具有最高的强度、弹性模量和硬度。此外,增加Cu含量还能改变影响复合材料强度的主要强化机制。     

1050铝合金在通电工况下大气腐蚀的腐蚀特征

采用盐雾试验、电化学测试结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法,研究了模拟通电工况下海洋大气环境中1050铝合金的腐蚀行为特征。结果表明：通电条件对1050铝合金的腐蚀具有显著影响,随着通电电流不断增加,1050铝合金样品腐蚀失重值逐渐增大;1050铝合金样品的腐蚀电流密度逐渐增大。通过腐蚀产物的结构和形貌对模拟通电工况下海洋大气环境中1050铝合金的腐蚀行为特征进行了分析。     

基于AD7366／AD7367和FPGA的高速数据采集控制逻辑设计

AD7366／AD7367是ANALOG DEVICES公司生产的12／14位、高速、低功耗、单／双极性转换的串行逐次逼近型ADC。本文介绍了AD7366／AD7367的主要特点。并搭建了以AD7366／AD7367和FPGA为基础的电磁层析成像（Electromagnetic Tomography。EMT）高速数据采集单元,最后以AD7366为例给出了高速数据采集控制单元的硬件描述语言设计方法以及仿真结果。     

Effects of electromagnetic field intensity on as-cast microstructures and mechanical properties of Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy

Al-Zn-Mg-Cu-Zr ingots with diameter of 200 mm were made by low frequency electromagnetic casting （LFEC） and conventional direct chill （DC） casting process. The results show that under the low frequency electromagnetic field （25 Hz, 32 mT） the microstructures of LFEC ingot from the border to the center on the cross section are all equiaxed grains, and the grains are much finer and more uniform than that of DC ingot. The magnetic flux density plays an important role in the microstructure formation of LFEC ingots. With increasing the magnetic flux density from 0 mT to 32 mT, grains become finer （from about 120 μm to 30 μm） and more uniform. While, with increasing the magnetic flux density from 32 mT to 46 mT, the grains change much slowly. In the range of experimental parameters, the optimum magnetic flux density for LFEC process is found to be 32 mT.     

超音速微粒沉积镍基合金涂层的微观结构与摩擦磨损行为

为提高再制造铜制衬套的耐磨损性能,运用超音速微粒沉积技术在铜合金基体表面制备镍基合金涂层,采用SEM,XRD和EDS等试验仪器表征涂层的组织、相结构以及氧含量等,运用显微硬度仪、拉伸试验机和CETR摩擦磨损试验机等试验设备分析涂层的力学性能和摩擦学性能。结果表明:超音速微粒沉积镍基合金涂层表面平整,结构致密,孔隙率低(0.4%),涂层与基体结合良好,结合强度达52.8 MPa,涂层平均显微硬度HV0.2为703(较基体提高7倍以上),磨损体积仅为基体的1.48%,对提高再制造铜制衬套的使用寿命具有重要意义。