钢铁基体上碱性无氰光泽镀铜

介绍了一种在钢铁基体上碱性无氰光泽镀铜的工艺。该工艺不使用剧毒的氰化物,而用优选合成的配位剂(AZO-b)取代。研究了pH值和电流密度对镀层性能的影响。结果表明:镀层与钢铁基体之间的结合力好,镀液使用8个月后仍保持稳定,镀层呈半光亮的金红色。     

含多金属复杂金精矿焙烧预处理-提取金、银、铜研究

采用焙烧-酸浸-氰化法从某含多金属复杂金精矿中提取金、银、铜,考察了焙烧预处理气氛、温度、时间、氢氧化钠加入量4个因素对金、银、铜提取率的影响。结果显示,焙烧气氛是影响金、银、铜提取率的关键因素,在富氧气氛下焙烧预处理,金、银、铜的提取率有显著提高,并确定较优试验条件为:富氧气氛,焙烧温度903 K,焙烧时间3 h,氢氧化钠加入量4%,硫酸浸出,液固比4∶1,硫酸浓度1 mol·L-1,反应温度363 K,反应时间3 h,氰化浸出,液固比4∶1,pH值10.5,氰化钠浓度4‰,反应72 h,此条件下,金、银、铜的提取率分别为94.55%,83.25%,94.75%。银化学物相分析知,添加氢氧化钠焙烧预处理,能够有效降低硅酸盐包裹银的含量。热力学计算知,在T=903 K,加入氢氧化纳焙烧预处理,可以减小ZnO·Fe2O3,CuO·Fe2O3,2ZnO·SiO2,2PbO·SiO2,PbO·SiO2的生成几率,削弱上述物质对金、银的包裹作用,对比不同氧压下的lgpSO2-lgp O2图,知氧分压越高,硫酸化焙烧稳定区域面积越大,有利于硫酸化焙烧进行,从而可以获得更高的金、银、铜的提取率。     

从高硫多金属金精矿中提取金银铜试验研究

采用焙烧—酸浸—氰化工艺从高硫多金属金精矿中提取金、银、铜。其试验结果表明:在最佳条件下,金、银、铜的平均浸出率分别可达到96.56%、79.12%、91.33%。通过对比金精矿、焙砂、氰化渣中金、银的化学物相可知,硅酸盐包裹金、银不易被氰化浸出,而加入复合添加剂焙烧,硅酸盐包裹的金、银品位大幅度下降,由直接焙烧的2.05 g/t、163.35 g/t分别降到0.81 g/t、25.24 g/t。     

溴化锂制冷机组冷剂水溢出故障分析及排除

叙述了溴化锂制冷机组冷剂水溢出故障分析及排除。     

铁丝连续镀锌光亮剂的新突破

1　前言铁丝硫酸盐连续镀锌以往都用阿拉伯树胶和硫脲作光亮剂 ,但镀层不亮 ,电镀时当镀槽温度上升至4 0°Ｃ时 ,镀层呈灰色无光 ,冬天当温度下降至 10°Ｃ以下时 ,镀层也呈灰色。如果采取温控措施 ,投资很大。为此 1993年我们推出硫酸锌 30光亮剂 ,一经推出深受用户青睐 ,因为它具有宽温 (5～ 60°Ｃ)和光亮的特性 ,以及稳定的溶液控制规范。该工艺经过七、八年的运行 ,发现如下不足之处 ,尚待改进 :(1)由于光亮剂中含有大量表面活性剂 ,废水中ＣＯＤ值大大超标 ;(2 )废水中带苯环的化合物超标 ;(3)生产车间内异味太重 ;(4 )操作人员的手 …     

钢铁基体碱性无氰镀铜

本文以螯合剂和开缸剂互相配合得到了钢铁基体上的镀铜层，从而取代有毒的氰化物镀铜。     

离子交换法处理贫铜浸出液的研究

研究了不同的离子交换树脂、不同的树脂型式对贫铜浸出液中铜的吸附能力。同时考察了吸附速度和解吸速度以及解吸剂浓度等因素对回收铜的影响。结果表明 ,Na型116×24树脂 ,能经济有效地回收贫铜浸出液中的铜。     

汽车半轴,曲轴中频淬火大功率电源的选择

1前言汽车工业是我国的支柱工业，到2000年我国汽车产量将达300万辆。汽车工业的发展对加工制造业，尤其是对热处理行业提出了更高的要求。例如：汽车半轴、曲轴的中频淬火热处理，要求提供先进的大功率中频电源。由于我国可控硅元件质量差，还难以制造高频率大容量的中频电源。在采用串联逆变电路时，因其负载适应能力差，同时也受到可控硅元件参数的限制，也难生产大功率电源。为此，我所研制出了频率高、容量大、便于频繁操作的可控硅倍频电源，并已成功用于一汽汽车半轴的整体淬火。本文将介绍一种KGPS－3O0kW—skHZ倍频式可控硅中…     

孪晶马氏体的自协作效应及不变惯习面SCIEI

本文计算了孪晶马氏体基体和孪生部份的应变张量,发现二者的切变分量大致相反,故应变能降低。马氏体片可依靠基体和孪晶间的自协作效应沿孪晶面的法问长大。根据对不同惯习面法线的位移矢量的分析,{10,3,15}f面可构成宏观的不变惯习面,而{575}f,{252}f和{111}f面则难以构成。     

还原酸浸对废旧稀土荧光粉中稀土提取的影响

为解决废旧稀土荧光粉中高价态Ce、Tb氧化物浸出困难的难题, 在碱熔焙烧预处理的研究基础上, 采用还原酸浸的方法, 以抗坏血酸作为还原剂, 来提高废旧稀土荧光粉的稀土浸出率。实验表明:在HCl浓度为4 mol/L, HCl与水洗渣液固比(单位为:mL/g, 下同)为10:1、抗坏血酸用量为10%、温度为338 K、时间为120 min、搅拌转速为650 r/min的条件下, 稀土浸出率可以达到98%以上。