外加能量辅助搅拌摩擦焊的最新研究进展

外加能量辅助搅拌摩擦焊是一种在传统搅拌摩擦焊工艺的基础上加装辅助能量装置以克服传统搅拌摩擦焊技术一些固有缺点的一种新型焊接方法。综述了由激光、电流、电弧、感应加热组成的热能辅助搅拌摩擦焊和由超声振动提供的机械能辅助搅拌摩擦焊的国内外最新研究进展,介绍了上述几种辅助能量搅拌摩擦焊技术的基本原理,并针对各辅助能量搅拌摩擦焊技术优势和不足进行了分析评述,对该领域的未来发展进行了展望。     

新型含碳化物马氏体球墨铸铁的热处理工艺

设计了一种新型含碳化物马氏体球墨铸铁材料,并对该材料进行了不同奥氏体化温度的热处理。结果表明：经不同温度奥氏体化后,新型铸铁的组织均为细针状马氏体+孤立分布的硼-铬碳化物+球状石墨组织。奥氏体化温度在820～890 ℃范围变化时,随奥氏体化温度的升高,该铸铁的硬度增大,冲击韧度减小;奥氏体化温度高于890 ℃时,硬度和冲击韧度均减小。奥氏体化温度为890 ℃时,试验铸铁硬度和冲击性能达到良好的匹配。     

基于Matlab磁流变阻尼器Bouc-Wen模型的参数识别

为解决磁流变阻尼器Bouc-Wen模型参数识别方法复杂、不易实现的难题,采用Matlab中的Simulink Design Optimization工具,在Simulink中搭建Bouc-Wen模型,利用磁流变阻尼器力学特性试验得到的试验数据,对Bouc-Wen模型进行参数识别。结合各参数的物理意义对得到的识别结果进行分析,确定出阻尼力调控参数,并在Matlab中进行线性拟合,得到其与电流的函数关系。最后搭建考虑阻尼力调控参数的Bouc-Wen仿真模型,用不同幅值和频率的正弦激励进行仿真,并将仿真结果和试验数据进行对比。结果表明:仿真结果和试验数据能够很好的吻合,得到的参数满足要求。     

火车轮模锻成形工艺及热处理换热系数测算

为研究火车轮在模锻成形过程中内部金属流动及淬火加热、踏面淬火中的换热系数和温度变化,利用有限元软件对其模锻成形及热处理过程进行数值模拟分析,并结合黄金分割优化法对综合换热系数进行了反传热计算。结果表明:模锻过程中,辐板与上模接触区域的等效应变最大,轮辋外侧变形相对较小,踏面附近区域变形较均匀;在淬火加热过程中,换热系数随工件表面温度升高而增加,当温度在500℃以下时,换热系数随温度的升高而快速增加,500℃以后,增速缓慢,800℃时,换热系数达0.15 kW·(m^2·℃)^-1;踏面淬火时,在700℃以下,随温度下降,换热系数迅速增大,300℃时达到峰值3.1 kW·(m2·℃)^-1,在250℃以下,换热系数稍有下降,100℃时换热系数为2.5 kW·(m2·℃)^-1。     

熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中,使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机,对于生料配料或水泥的配料适应性较广.但熟料胶带定量给料机污染较为严重,本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践,解决了扬尘、漏料的问题,且计量精准,效果很好.     

窑头冷风套密封装置结构的改进

传统的回转窑窑头用冷风套密封,需要有冷却风机向冷风套下半部吹风,一是冷却窑口护铁,二是阻止窑头正压冒灰,避免飞沙料喷出,实现吹风密封,这些只能在窑体的下半部实现;鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固,与冷风套摩擦,使用时间短,破损后易漏料.对传统窑头冷风套密封装置进行优化,形成风箱式窑头密封装置.风箱式窑头密封装置冷风套上的法兰与...     

基于API 17N的水下生产系统可靠性与技术风险管理

采用水下生产系统进行深水油气田开发,在设计、制造、安装和操作的过程中,均存在着诸多不确定性的因素,很容易受到技术和投资上的影响,保证水下生产系统应用的可靠性,得到了国外各大石油公司的重视。2009年美国石油协会（API）,正式对外发布了关于水下生产系统可靠性与技术风险管理的推荐做法——API RP17N。该标准是对国际上水下生产系统的可靠性与技术风险管理经验和研究成果的成功总结。该文对API RP17N应用的目的和范围、适用的工程类型、设备类型及工程阶段以及与其它相关规范的关系进行了介绍,重点阐述了API RP17N所执行的水下生产系统可靠性与技术风险管理技术。     

砂体地球物理精细识别技术——以柴达木盆地为例

在柴达木盆地英东地区,利用交会图法对地层岩性进行识别。但是,地层的欠压实作用导致声波时差数值随深度增加整体变小,加上测量年代和测量仪器的差异,不同井位同类曲线的数值差异较大,这些因素都会导致岩性恢复结果的偏差。因此,根据地层孔隙度随深度指数递减的规律首先对声波时差曲线进行去压实校正;其次,对同类曲线进行归一化,并对具体操作方法进行优化,避免了个别极值对整体数据产生的随机影响。利用处理后的测井曲线恢复出的地层岩性与真实情况更为接近。在岩性恢复基础上,根据沿层提取的地震属性,对比测井曲线,预测平面上不同时期的砂体分布范围,并结合沉积相研究进一步预测有利储层的位置。     

聚集型煤系烃源岩天然气贡献率定量计算——以川东北元坝地区须家河组为例

随非常规油气和川东北陆相天然气勘探的迅速发展,急需厘清各类型烃源岩对整个气藏的贡献。因此,选择川东北元坝地区须家河组煤系烃源岩作为突破,通过控制变量对比研究,发现分散型有机质源岩与聚集型有机质源岩各约占须家河组烃源岩的90%和10%。干酪根镜检分析表明,分散型有机质源岩的有机质类型为Ⅱ2型和Ⅲ型,分别约占55%和45%,聚集型有机质源岩的有机质类型为Ⅲ型。天然气同位素及组分等成因性质分析表明,元坝地区须家河组气藏煤型气与油型气各约占70%和30%。计算表明,聚集型有机质源岩对元坝须家河组气藏贡献率约为60%。     

南八仙油气田中浅层（N_1—N_2~2）油气藏类型研究

南八仙油气田属于复杂断块型油气田,N1—N22油气藏受构造、断层和岩性等多重因素影响,储层流体性质复杂,存在多套油气水系统,无统一的油气水界面。利用电测资料准确识别油气层的难度大,油气田的开发定位、开发方式难以确定,严重影响了油气田的开发效益。通过综合应用油气藏流体性质、化验分析、高压物性、天然气组分分析、生产井产出物等资料,综合分析判断南八仙N1—N22油气藏类型,以气藏、凝析气藏为主,少量为带油环凝析气藏,并针对不同的油气藏类型,分析了依靠自然能量衰竭开发、注气保压开发和注水开发的可行性,为指导油气藏提高开发效益提供依据。