煤矿井下——钻探技术应用的广阔天地

钻探，一个古老而又年青的学科，近年来在煤矿井下瓦斯抽放钻孔开拓出了一片新的广阔天地。     

高位水平长钻孔的定向工艺原理及应用

介绍了高位瓦斯抽放水平长钻孔的定向工艺,针对韩城矿务局桑树坪矿高位钻场具体地层状况,应用此原理进行现场施工取得了良好的定向效果。这为国内相似条件下瓦斯抽放钻孔的推广应用提供了借鉴依据。     

我国煤矿区钻进技术装备发展与应用

基于"十一五"期间以来地面、井下钻进技术装备取得的代表性成果,总结了煤矿区煤层气(煤矿瓦斯)"时空一体化"高效开发模式;介绍了地面、井下钻进技术装备的最新发展现状,结合现场应用分析了地面远端对接井、井下大直径及超长定向孔配套钻进技术装备的特点与应用前景;最后针对煤矿区生产需求,进一步剖析了煤矿井下钻进施工面临的问题,提出煤矿区钻进技术装备发展方向,以期为煤矿区钻进技术装备的研发应用提供参考。     

煤矿区钻探技术装备新进展与展望

我国煤层气资源非常丰富。在煤矿区,煤层气(瓦斯)开发具有增加洁净能源供给、提高煤矿安全生产保障能力、减少温室气体排放等多重效益。地面钻井开发与井下钻孔抽采是煤矿区煤层气(瓦斯)开发的基本途径,同时也是煤矿区应急救援的主要手段。本文介绍了煤矿区地面煤层气开发新技术装备,大直径钻孔施工技术与装备及井下中硬、松软煤层和岩层瓦斯抽采钻孔成孔技术与装备。在此基础上分析了在新形势下煤矿区煤层气(瓦斯)抽采钻孔成孔技术和装备发展需求,为我国煤矿区煤层气(瓦斯)钻孔成孔提供借鉴。     

介绍一种新的绳冲钻具

一、概述 MTZ77S绳冲钻具业已由煤科院组织通过鉴定,简介如下: MTZ77S绳索取芯冲击回转钻进和绳索取芯钻进两大钻具相结合的产物,利用此种钻具钻进,兼备了二者的优点,即钻进效率高,回次进尺长,能防止岩心堵塞和糊钻现象,能有效地克服硬岩“打滑”现象,提高钻头寿命,降低钻探成本。 MTZ77S绳索取芯冲击回转钻具是在石家庄煤机厂生产的MS77(SQ70)绳索取芯钻具取芯器的基础上,加阀式正作用液动冲击器内外管总成组成的。该钻具为绳索取芯冲击回转钻     

浅探液动冲击回转钻进

液动冲击回转钻进方法,曾被认为是本世纪七十年代两大钻探技术之一。在我国,本世纪五十年代末就开始进行这方面的研究工作,到目前为止,地矿、冶金、煤炭、核工业等系统所研制的冲击器有阀式正作用、反作用、双作用、喷射式(射吸式)、射流式等各种类型,     

煤矿井下水平定向钻进技术与装备的新进展

煤矿井下定向钻进技术作为一项工程领域的新技术,已经广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采、防治水、地质勘探和精确工程钻孔施工等领域。经过在国内30多个矿区推广应用,煤矿井下定向钻进技术和装备逐渐完善并取得新进展,形成了ZDY12000LD型大功率定向钻机、无线随钻测量系统、地质导向钻进装置及复合定向钻进工艺。结合现场试验完成了主孔深度1881 m的煤层定向长钻孔和1026 m岩层定向长钻孔,充分说明了ZDY12000LD型钻机功率大、钻进及事故处理能力强,无线随钻测量系统测量精度高,配套复合定向钻进技术形成的钻孔孔壁光滑、沉渣少、钻孔曲率小,钻进效率高。     

煤矿井下近水平随钻测量定向钻进技术与装备

在介绍国内外煤矿井下近水平定向钻进技术发展的基础上,分析和总结了定向钻机、随钻测量系统、配套钻具及定向钻进工艺的主要特点、适用范围和工艺方法.现场应用验证了煤矿井下近水平定向钻进技术在施工中具有钻进效率高、钻孔轨迹控制精度高(水平位移小于孔深的0.5％,上下位移小于孔深的0.1％)和施工可操作性强的特点.基于技术发展和现场应用现状,对煤矿井下近水平定向钻进技术与装备的发展趋势进行了展望.     

我国定向长钻孔技术和设备应用现状分析与建议

本文介绍了国内外定向长钻孔钻进设备在我国煤矿区煤层气抽采过程中的应用情况，研究分析了国外钻机在我国煤层地质条件下应用过程中遇到的问题，通过对比国内外定向长钻孔技术与设备，并结合我国地质条件和煤层条件，提出了相关建议。     

硬岩钻进用仿生PDC切削齿优化与破岩机理研究

为了提高聚晶金刚石复合片(PDC)切削齿的破岩效率,将仿生非光滑理论应用到PDC切削齿的表面形态设计中,通过对波浪形、三角形和梯形金刚石层表面形态的仿真模拟,优选出三角形表面形态为最佳结构;以φ13.44 mm×8 mm的PDC切削齿为例,通过仿真模拟对三角形凹槽数量进行了分析,最终确定3个三角形凹槽为最佳;按照确定的优化设计方案,根据不同材料和工艺设计加工了4种大锯齿仿生PDC切削齿,通过微钻试验台进一步对比分析了仿生PDC切削齿与平面PDC切削齿的钻进效率。结果表明:大锯齿仿生PDC切削齿钻进效率明显优于普通平面片,但是破岩过程中容易出现"崩片"现象,为保证使用寿命,在材料和加工工艺方面应比普通平面片要求更高。