新型油层堵漏剂JQD系列的研制与应用

塔里木油田产层堵漏要求遵循“堵得住，解得开”的原则，以满足工程和油层保护的双重要需要，为此，在室内研制了ＪＱＤ系列新型油层堵漏剂。     

油井缓蚀剂YZHS-1的应用研究

在讨论引起井下和地面腐蚀的原因的基础上,研制出了缓蚀剂YZHS-1.该缓蚀剂不仅能防止H2S、CO2的腐蚀,还能抑制硫酸盐还原菌和不均匀结垢引起的腐蚀.缓蚀效率高,对于腐蚀严重的油井和地面系统都有很好的缓蚀作用,用量为100mg/L时缓蚀率可达到80%以上.     

裂缝孔隙型储层钻井完井保护技术

文中对小拐油田的储层特征进行了分析，并研究了桥堵规律及处理剂损坏因素，尤其重点研究了单条裂缝岩心桥堵规律，在此基础上探讨了小拐油田现场应用的钻井完井液体系配方．并在配方中引用了一种新研制的多功能油层保护剂J－QD。     

反相乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺及其絮凝性能评价

研究了单体浓度、单体配比、反应温度、引发剂用量、乳化剂用量等因素对所制备的阳离子聚丙烯酰胺特性粘度、转化率、阳离子度的影响，对产品的污水絮凝性能进行了评价。较佳的制备条件为：单体浓度为45％，单体配比为7／3，引发剂用量为m（引发剂）／m（单体）=0．5／100，引发温度为45T：。用红外光谱对共聚物进行了结构表征。对共聚物进行了油田污水絮凝性能评价，研究表明单独使用时的浊度去除率为86．22％，COD去除率为87．95％，与聚合氯化铝复配使用时的浊度去除率为92．91％，COD去除率为92．68％。     

超深井段井壁失稳机理研究

针对深部地层的特点,结合现场的复杂情况,利用岩性分析与钻井液理化性能分析相结合的方法,探讨了深部地层井壁失稳的机理.结果表明：地层岩性因素是井壁失稳的内在因素,合理的钻井液技术措施对于井壁失稳的控制可起到良好的作用.     

吐哈油田废钻井液脱稳固化技术研究

目前钻井井场普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法处理废钻井液，但固化体中的污染物易被水浸泡出来，固化后仍存在污染环境的风险。对吐哈油田废钻井液，决定采用先破胶再进行固化的处理方法，并通过实验研究，确定出了适合于吐哈油田废钻井液的破胶剂和固化剂配方。该工艺和配方对吐哈油田废钻井液进行了固化处理，固化产物的强度大于0．4MPa，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准二级标准要求。     

废钻井液有效成分的再利用

探讨了废钻井液固液分离后再利用的方法,即用经离心机分离后的脱出水与脱出固相再配淡水钻井液、盐水及饱和盐水钻井液。室内实验表明,此方法在技术上是可行的;这种再配的钻井液性能与现场用钻井液和室内按常规方法配制的钻井液性能相近;用脱出固相再配制的钻井液原材料成本只有常规钻井液材料成本的1/6左右。为废钻井液的再利用和解决废钻井液环境污染问题提供了一条可行途径。     

煤层气赋存的两大地质控制因素

探讨了构造演化和水动力条件对煤层气赋存的影响机理,并结合实例分析了河北赵各庄井田的煤层气赋存特征。研究表明：构造控制着煤层气生成、聚集、产出过程的每一环节;煤层水溶解了部分煤层气,同时控制着煤储层的压力,水的流动将直接影响煤层气的吸附解吸程度。赵各庄井田现今煤层气的赋存特征主要是构造与水动力条件综合影响的结果,井田构造特征具有明显的分区性：Ⅰ区和Ⅱ区构造较发育,逆冲、压扭性断层对煤层气有很好的封堵作用;Ⅲ区受开平向斜控制,煤层气含量在向斜核部明显较大。同时,井田水文地质边界条件为封闭或半封闭的,而且由于井田所在的开平向斜北西翼受水力封堵作用影响,煤层气封存条件较好。     

塔里木油田高矿化度采出水处理技术研究与应用

塔里木油田采出水矿化度高达20×104mg/L、密度高达1.18g/cm3,水体密度与水中悬浮杂质密度接近甚至更高,导致絮凝沉降困难,污水系统净化效果极差.通过工艺优化、反相破乳剂强化除油、利用水体内含的Fe2+外加少量H2O2构成Fenton反应体系实现高效絮凝沉降等技术措施的应用,解放渠东污水系统处理高矿化度污水效...     

塔中油田硫酸盐还原菌恶性繁殖机理分析＊

硫酸盐还原菌等的恶性繁殖使油田生产管线设施腐蚀破坏、结垢堵塞,注入地层后对油层造成伤害。研究发现,塔中油田联合站水体可检测SRB菌数高达2.5×104个/mL,注水管垢含FeS高达29.8％,属硫酸盐还原菌恶性繁殖代谢产物。塔中油田水系统各主要环节中硫酸盐还原菌和硫化氢含量与油田水处理工艺特点密切相关,其中塔中油田联合站完全密闭的水处理压力流程是造成该站硫酸盐还原菌恶性繁殖的主要原因。实验表明,前端适度曝氧、添加H2O2等氧化性杀菌剂和300 mg/L冲击式加药等都是抑制硫酸盐还原菌的有效方法。