电子计算机用于热处理

现代以电子计算机为基础的新的产业社会正在迅速发展,一般认为这是第二次产业革命时代。在这个时代,热处理行业方面为了开发新技术,改用新材料,从少品种大批量生产转到多品种小批量生产,达到复合化和多样化、省能、降低成本等目的,要通过软件(热处理工艺)和硬件(热处理设备等)两方面来一个大的变革。热处理是设备制造工业,要对它进行控制,电子计算机的利用极为重要。而且在热处理工艺过程中,电子计算机用于热处理件的输送和质量管理,效果也是很大的。     

基于多自由度车辆模型的主动悬架研究

通过对模型频域特性的分析，研究了发动机及前后座椅对车辆模型的影响，提出了一种新的多自由度车辆模型，基于该模型应用LQ理论对主动悬架的控制器进行设计，对基于不同车辆模型设计的不同控制器的控制效果进行比较研究，提出了一种较理想的主动悬架控制策略。     

全息照相测量机床的三维变形

一、前言 近年来,在实现机床自动化的同时,对提高加工精度的呼声越来越高。而机床的结构变形是影响提高加工精度、加工效率的上个主要因素。机床结构变形按结构负载可分为三种:静变形、热变形和动变形。但是从实验上、理论上对机床结构的静、热、动变形的解释尚未完全清楚。其原因是因为,以往采用电动测微器、千分表及加速度仪等仪器很难测量出微小位移和整体变形图像。若采用近来发展起来的全息照相技术,在一张照片上就可了解整个结构变形,也可以解决设置固定点的困难。本文对全息照相测量技术在测量机床结构的静、热、动变形方面的应用进…     

无公害液体渗碳法

过去,作为液体渗碳法都是使用氰化钠盐浴法。这一方法虽然便利而被习惯沿用,但是最近公害问题议论纷纷,所以解决氰化钠造成的公害问题,已成当务之急。值得考虑的解决办法有下列几种。 1.消除氰化钠毒性的方法 采用乙基氯法是去氰的方法。这种装置虽然已有很多单位在研制并出售,可是一台装置需要百万元（日元）的费用,这对于中小企业是不适宜的。     

Rietveld方法X射线粉末衍射分析应用报告之二

人工合成Sb2S3（辉锑矿）-Sb2Se3（硒锑矿）固溶体系列分析 Sb2S3-硫化锑，是自然界发现较早，而且利用较多的矿物-辉锑矿。而Sb2S3-硒化锑，是1993年在我国贵州省首次在自然界发现的新矿物（1964年报道人工合成）。1999年在四川与甘肃交界的西秦岭金矿床中发现辉锑矿-硒锑矿系列的中间相），辉锑矿与硒锑矿是等结构的，属于斜方晶系，空间群为Pbnm（62），而且形成两个端元等结构的固熔体。辉锑矿的晶体结构远在1933年就已确定，而人工合成的Sb2S3（人工硒锑矿）的晶体结构是在1957年确定。1998年Min Maozhong等人利用天然的新矿物-硒锑矿的单晶进行了晶体结构的精密化。     

非平底凹模铝板/塑料复合成形中铝板大塑性变形分析

在注塑机上利用非平底凹模制备了形状较复杂的铝板/聚丙烯复合结构件,实现了将金属板料成形、塑料注射成形融为一体的复合成形的新工艺.利用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元法对于复合成形中铝板成形过程进行了数值模拟.成形铝板的实验测试厚度与有限元模拟值具有良好的相符性.铝板成形中形成3个板厚减薄较严重的区域.板厚减薄严重的Ⅱ区,发生了胀形变形和剧烈的塑性剪切变形.Ⅰ区和Ⅳ区之间的大塑性变形区分为B区和C区2个部分,B区内绝对值最大的主塑性应变为负,C区内绝对值最大的主塑性应变为正.Ⅲ区与Ⅳ区之间的D区绝对值最大的主塑性应变为负.     

铜合金的铸造经验

捷尔仁斯基工厂为了改善各种青铜和黄铜的铸造工艺,曾进行了试验工作,试验时利用了简单而容易操作的坩埚转炉(图1)。几年来,在这个炉     

铸件缺陷焊补前的准备工作

在实践中证明,修补铸件缺陷最可靠和最正碓的方法之一是焊接。焊接可用于修补铸件的各种缺陷,其中包括:1.表面的和穿透的裂纹,其整个长度为焊接所能达到的;2.气孔、缩孔、砂眼、渣眼以及铸件表面的其他缺陷,在机械加工之前或机械加工     

Ti—Mo系淬火合金的组织

虽然Ti—Mo系合金是许多文献中的研究对象[1—8],但到目前为止仍未能一致地提出合金在淬火状态中的相成份。本文的目的在于更准确地说明Ti—Mo系淬火合金的相成份。在研究Ti—Mo退火合金组织及性能的文献中[9]论述了原材料及实验方法。     

石墨化过程中的升温速度、加热时間、半成品再加压和增大成型压力对石墨化的影响

本文对目前生产中尚悬而未决的石墨化过程中的升温速度、加热时间、半制品再加压和增大成型压力对石墨化影响问题做了研究。将原料焦炭和在一定条件下制备的成型物分别在一定条件下进行热处理,对石墨化程度及其他有关特性进行了测定和比较。得出以下结论:(1) 石墨化过程中加热时间的影响:在2500℃以下,加热时间对石墨化程度有重要影响,大约加热2小时,能达到该温度下的最大石墨化值。(2) 升温速度的影响:徐徐升温加热,效果较好。(3) 半制品再加压的影响:半制品在80～90℃下以1吨/厘米~2的压力进行再加压,对石墨化效果无影响。(4) 半制品成型压力增大对石墨化的影响:成型压力在工业上通常采用100~300公斤/厘米~2,成型压力增大到2～7倍对石墨化效果亦无影响。