新型复合陶瓷刀具材料研究

单相陶瓷材料由于脆性高、强度低、韧性低等原因,已远远不能满足生产的需要.近年来,陶瓷材料研究专家发现向单相陶瓷基体中添加第二相或者更多相,特别是向基体内添加微米、纳米相将极大地改善材料的力学性能和化学稳定性,因此研制新型纳米复合陶瓷材料是目前研究的一个热点.因此,作者以WC(粒径0.4μm)为基体,以ZrO2(粒径0.04μm)为粘结相,以纳米TiC(粒径0.14μm)为增强相,并添加部分晶粒生长抑制剂,在氮气保护下利用热压烧结工艺成功制备了WC基复合陶瓷材料.     

共轭曲面求解的分解重构原理及其应用

针对共轭曲面求解的传统方法在智能CAD系统环境下存在的缺点,提出了共轭曲面求解的分解重构原理,实现了可以不同精度快速求解且不需要人工推导解析公式的自适应共轭曲面求解方法,并以工件螺旋糟成形铣刀廓形的自适应设计为例介绍了分解重构原理的应用。     

Al2O3/TiC系梯度功能陶瓷刀具材料的设计

提出了对称型双向分布的梯度功能陶瓷刀具材料的设计模型。根据陶瓷刀具切削时刀楔内的应力分布规律,对不同组成分布情况下梯度材料制备过程中的残余热应力进行有限元计算,以残余应力部分缓解切削过程中的外载应力为目标来设计组成分布。提出了优化设计原则。     

广告媒介下两种产品竞争与扩散模型的进一步研究

基于巴斯模型在非垄断情形下遇到的产品扩散问题,提出了在广告媒介下两种产品竞争与扩散模型,并对扩散过程作了进一步的研究,为预测和模拟动态市场结构演变提供了充分的理论依据。     

基于感应同步器的传动链精密测量系统

介绍了基于感应同步器的传动链精密测量系统的组成、工作原理及实际应用,阐述了应用差频和填充二次细分技术对频率调制型感应同步器的传感信号进行数字细分的基本原理。该系统可广泛应用于传动误差和位置误差的测量以及误差补偿。     

Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料显微结构

利用日立H-800透射电境、日立S-570型扫描电境及RAX-10A型X射线衍射仪对Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料的微观组织、结构和成分进行了研究.结果表明,TiC纳米颗粒弥散分布在基体β-Si3N4晶内和晶界,所制备的材料为晶内/晶间混合型纳米复合陶瓷.通过对Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料断裂方式的观察表明,材料断裂为沿晶断裂和穿晶断裂复合型,纳米粒子对裂纹扩展起到偏转和钉扎作用.纳米Si3N4颗粒的加入促进了基体长柱状β-Si3N4晶粒多峰分布的形成,类晶须晶粒在裂纹扩展过程中产生桥接和拔出.     

陶瓷材料烧结致密化过程的元胞自动机模拟

为研究陶瓷材料烧结致密化过程,以晶界能和晶界曲率生长驱动力理论为基础,建立了含有气孔的二相晶粒生长的元胞自动机模型,对陶瓷材料烧结致密化过程进行了模拟,并与制备的Al2O3/TiN陶瓷材料进行对比.结果表明,模型可有效地模拟陶瓷材料烧结时晶粒的生长及气孔的湮灭情况,能较好地再现烧结致密化过程,模拟结果与制备的陶瓷材料微观形貌组织十分接近.     

基于FLAC~(3D)的边坡变形破坏机理数值模拟研究

掌握边坡变形破坏机理是制定合理滑坡防治措施的前提和基础。文章结合工程实例,采用大型岩土工程软件FLAC3D对边坡稳定性进行数值模拟研究,确定了潜在滑坡模式,探讨了边坡岩体的应力分布、位移分布及变形破坏特征,进而明确了变形破坏机理。研究成果表明了FALC3D在边坡稳定性分析方面的适用性。     

弱黏煤氧化过程中的燃点及微观结构变化特征研究

利用煤燃点测定仪、比表面积及孔径测试仪和红外光谱仪,研究弱黏煤在不同温度预氧化的煤样燃点、比表面积和官能团变化规律,以揭示弱黏煤在氧化过程中燃点、比表面积、孔径和官能团变化特性。研究结果表明:随着预氧化温度逐渐升高,燃点出现波动但整体呈降低趋势。初次氧化后,煤样的比表面积增大约4倍;二次氧化后,煤样的比表面积比新鲜煤样的比表面积增大约32倍。新鲜煤样以大孔为主,中孔和微孔所占比例很小;初次氧化后,大孔比例急剧下降,中孔比例急剧升高且占主导地位;二次氧化后,煤样空隙体积减小,其中中孔体积急剧减小,微孔体积的比例迅速升高且占主导地位。随着预氧化温度升高,含氧官能团数量增加,饱和烃官能团数量减小,芳香环官能团数量基本不变。     

激光反馈螺纹磨床误差补偿系统的智能PID控制

为提高滚珠丝杠的磨削加工精度 ,提出一种采用改进算法的激光反馈螺纹磨床误差补偿系统智能PID控制方法 ,并介绍了该方法的控制原理及实现方法。磨削加工结果表明 ,应用该方法可有效提高系统的误差补偿精度。