纳米TiO2/Fe3O4光催化剂的制备及其在焦化废水处理中的初步应用研究

应用纳米光催化法处理高浓度焦化有机废水,大量对比试验结果表明,在实验室高曝气量、纳米TiO2/Fe3O4光催化紫外光照射条件下,焦化废水中的COD和氨氮降解率可达98.91%和77.35%.采用磁性Fe3O4复合TiO2得到的纳米TiO2/Fe3O4光催化材料,既保有悬浮态纳米TiO2的高催化活性,又便于回收再利用.纳米TiO2/Fe3O4光催化剂具有较好的光催化活性,在紫外光照射下,辅以充分的空气搅拌,可以实现高浓度有机废水的较深度处理,预计在高浓度有机废水处理中有较好的应用前景.     

高性能除油吸附材料的制备及应用试验研究

采用超临界萃取技术,通过控制萃取温度、压力和时间等工艺参数,可制备高性能核桃壳吸附滤料.这种核桃壳滤料活性大大高于常规滤料,比表面积达9.30 m2/g,总孔容积6.1×10-3 cm3/g,约为常规滤料的4倍.将该滤料用于轧钢含油废水处理,出水中油质量浓度可降至3.70 ms/L、浊度可降至1.76 N1U,表明其除油及截污性能优良.     

反应温度、气氛对碳化铁制备过程的影响

研究了反应温度、气相成分对铁矿石用Ｈ２ － ＣＨ４ 气制备碳化铁反应过程的影响。反应在８２３Ｋ、８７３Ｋ、９７３Ｋ 温度下进行。实验结果表明，８２３Ｋ、８７３Ｋ 是用Ｈ２ －ＣＨ４ 气制备碳化铁合适的反应温度。在制备碳化铁允许的气相成分范围内提高反应气体中的Ｈ２ 含量，利于得到较高的碳化铁的转化率。     

高温空气燃烧系列技术在三轧厂加热炉维护与生产上的应用

针对蓄热式加热炉设计、生产和维护中存在的一系列问题，开展高温空气燃烧技术的应用与维护技术研究，并把研究成果应用于三轧厂加热炉生产与维护实践，解决了实际问题，而且取得了较大的经济效益，对解决国内蓄热式加热炉目前存在的问题也具有特别重要的意义和推广价值。     

井式炉炉壁非稳态传热计算

根据有限差分法建立起来的傅立叶导热微分方程 ,推导出井式电阻炉炉壁、界面及内外表面非稳态的温度场计算公式。通过编程计算 ,对三种典型的炉型进行了具体的传热计算 ,非稳态计算结果与稳态计算结果相比热损失减少 40 %～ 5 7%。经测定 ,与实际符合较好     

计算高炉氧煤枪枪体温度场的数学模型

本文根据质量和能量平衡原理,推导出了计算氧煤枪枪体温度场的连续方程和能量方程,计算出了不同高炉条件下氧煤枪的内、外管壁的温度分布及温度最高点位置。计算结果与相同条件下的试验结果进行了对照,二者吻合理想,已可用这一数学模型对各种条件下的枪体温度场作不同的预测,为设计氧煤枪提供了可靠的依据和工具。结果表明:氧煤枪温度分布沿枪长方向增加,温度最高点在枪头的外管壁上,枪体中的氧流量增加,枪体温度下降较大;而热风温度和热风速度增加时,则枪体温度也增加。     

日本节能高炉炼铁技术的最新进展

介绍了日本21世纪高炉炼铁新技术的最新进展情况，其中包括该项目的宗旨和主体思路(如寻求一种利用低温化学反应实现节能50％炼铁的新技术)，同时介绍了该项目的组织机构以及近期所取得的两项重大突破：实现了低温煤气化过程的高速化反应和完成了新高炉的基本设计(采用富氧鼓风等措施)，可达到节能50％的目的。     

转炉熔池搅拌效果的影响因素

采用1∶10水力学模型对100t氧气顶吹转炉进行了实验研究。通过多点测量的方法,研究了枪位,喷头类型和炉型对混匀时间的影响。结果表明,熔池搅拌效果最好的区域是熔池表面,其次是熔池底部中心和熔池侧壁底部,搅拌效果最差的是熔池环流中心附近。20°氧枪对应的熔池整体搅拌效果最好。在熔池液面处采用圆弧形的炉壁结构能够改善熔池搅拌效果,缩短混匀时间。     

凝固初期施加超声波对低碳钢含气程度的影响

研究了在凝固初期施加超声波对低碳钢含气程度的影响。结果表明,较低功率的超声波可以更加有效的脱除钢锭内气体;高过热度下的超声波处理有利于降低钢锭含气程度;为了降低钢锭含气程度,最有利的超声处理时间为15 s。并分析了产生上述结果的机理。     

Fe2+、Fe3+对CASM系微晶玻璃析晶性能的影响

为了能够利用冶金行业中的大量含铁固体废弃物制备高附加值的微晶玻璃,采用差热分析法(DTA)研究了Fe2+、Fe3+对CASM系微晶玻璃析晶性能影响。研究结果显示,Fe2+可以降低微晶玻璃的热处理温度,但是少量的Fe3+则会使热处理温度升高。同时计算了不同含量的Fe3+和Fe2+玻璃料的析晶动力学参数K(Tp)。分析结果表明,Fe2+对该配方下的微晶玻璃的析晶能力影响较小,当其含量为0～7.5%时Fe3+对析晶能力影响也较小;当Fe3+含量高于7.5%时其能够显著提高玻璃的析晶能力,但对于采用烧结法制备微晶玻璃工艺,析晶能力太强不利于微晶玻璃的烧结。因此固体废弃物中的铁含量较高时,其以Fe2+的形式存在时较为有利。综合微晶玻璃的力学性能,在该配方体系中Fe2+和Fe3+含量应分别不高于4.5%和3.0%。