高温空气平焰燃烧过程的数值模拟

高温空气燃烧技术是一种新型高效低污染燃烧技术,而平焰燃烧是一种以辐射传热为主的传统工业炉窑燃烧技术,将二者相结合,进行了高温空气平焰燃烧过程的数值模拟研究,采用燃料深度给入方式成功实现了传统平焰预混或半预混燃烧向非预混燃烧的转变,并分析了高温空气燃烧技术与平焰燃烧相结合的可行性及其燃烧特性。     

分区流化床床面粒子抛撒对床内传热传质的影响

本文从试验和数模计算两个方面研究了床面粒子抛撒对床内传热传质的影响.床面粒子抛撒量随着流化速度的增加而增加,同时也随床层高度的增高而增加.区间床面粒子抛撒量约占区间总传质量的50%～65%,因而对床内过程有较大影响.本文利用戎-范的浅床数模,并考虑区间床面粒子的抛撒,引出了一个动态数模,采用Sincover和Madson提出的“在线法”解非线性偏微分方程组,提高了精度.计算结果与试验结果吻合较好.     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的试验研究

针对以液化石油气为燃料,采用半预混、强旋流平焰燃烧方法,通过改变空气过剩系数和旋流数工况进行了燃烧实验.用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOx(质量分数),研究分析了炉膛温度、过剩空气系数及旋流数对平焰燃烧NOx排放的影响.结果表明,分别取3组不同的空气过剩系数1.06、1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1159、1057、993℃,而NOx(质量分数)分别为60×10-6、60×10-6、30×10-6.     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的试验研究

实验针对采用了半预混、强旋流平焰燃烧的方法,以液化石油气为燃料,组织通过改变空气过剩系数和旋流数工况来进行燃烧实验,用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOX浓度,研究分析了炉膛温度、及过剩空气系数和旋流数对平焰燃烧NOX排放的影响。结果表明,分别取三组不同的空气过剩系数1.06,1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1 159,1 057,993℃;而NOX浓度分别为60×10-6,60×10-6,30×10-6。     

钢渣熔态提铁后的二次渣制备微晶玻璃的实验研究

以钢渣提铁后的二次渣为原料,采用烧结法制备建筑装饰用的微晶玻璃.研究表明:随着二元碱度的升高,玻璃料中全铁含量先降低后略微增加,而显微硬度先增加后降低;在一定范围内,铁含量增加,对制备的微晶玻璃的显微硬度和抗压强度产生不利影响;二次渣碱度0.7时为最佳配方,其主晶相为钙长石和钙铝黄长石,显微硬度为3.87 GPa,抗弯强度为37.5 MPa,抗压强度为146.91 MPa.     

纳米流体在高炉冷却壁内的应用研究

设计并安装了一套包括冷却壁在内的冷却系统,用于模拟高炉冷却系统换热情况.在给定外界温度的情况下,对流换热系数随着颗粒浓度的增加而增加,同时流体的流速对纳米流体的换热影响也呈现了相类似的趋势,然而液体温度的升高却对其换热能力的提高起到了负面的影响.     

溶渣双利用保温容器中动态降温与控温的研究

高温熔渣蕴含大量的能量,但因为降温迅速给其双利用(余热、资源化利用)带来较大困难.针对传统渣包保温差的问题,利用大型有限元软件ANSYS,对熔渣在新型保温容器中的温度分布与热量传递进行了数值模拟分析.通过添加保温层、烘烤、表面补热等方式对在新型保温容器内的熔渣进行控温,得出合适的烘烤温度与表面补热量,克服渣面凝固结壳现象,使熔渣处于较高的温度便于其后继利用.     

RH真空室喷粉颗粒运动数学模型

在真空室气体运动场模拟计算的基础上,通过喷粉颗粒动量守恒来描述真空室内喷粉颗粒的运动过程,在对大量不同粒径喷粉颗粒运动模拟研究的基础上,通过统计分析研究喷粉颗粒被钢液完全吸收的条件。     

电脉冲孕育处理对连铸Q235钢小方坯凝固组织的影响

探索研究了一种改善和细化连铸坯凝固组织的新方法电脉冲孕育（ｅｌｅｃｔｒｏ－ｐｕｌｓｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）处理法。Ｑ２３５钢１２０小方坯的连铸实验结果表明,在连铸结晶器内对Ｑ２３５钢进行ＥＰＭ处理可以明显细化铸坯的凝固组织,与未经处理的钢相比,柱状晶的形态也由粗而长的凝固组织变为短杆状凝固组织。