Fe-As-C-j熔体中As活度的研究

As一向认为是钢铁中的有害元素。除少数耐腐蚀钢种外,脱As是钢铁冶炼的一个问题。欲脱As必先知As在铁液中的热力学行为。文献中只报道过As的活度相互作用系数e_(As)~C,e_(As)~S及e_(As)~N。本文是继续前文研究As在Fe液中的热力学行为,旨在利用下列反应: 3(CaC_2) 2[As]=(Ca_3As_2) 6[C] (1) 求出Fe-As-C-j熔体中的     

返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响

在实验室条件下，模拟转炉钢渣的组成，利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理，研究了转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响。结果表明，通过控制转炉钢渣的组成可获得约75％的脱硅率和80％左右的脱磷率。脱硅过程伴随有铁水的回磷反应。随Fe2O3含量增加，回磷率提高，最大回磷率可达22．5％。此外，分析了铁水回磷原因和防止回磷的，发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理，当BaO添加量控制在15％－20％范围内时，可明显提高铁水的脱磷率。     

铁水预处理同时脱硫脱磷的研究

本文进行了Cao基渣系对铁水同时脱硫脱磷的全面研究。得到了适应于铁水溶液的硫、磷活度系数的计算式,CaO—CaF_2-SiO_2渣系的磷酸盐容量和渣组成的关系;并建立氧位和脱硫脱磷间的关系。由此提出了脱硫脱磷反应的理论限度。     

控制脱 Si脱 P过程 Mn- Fe熔体氧位的反应

使用BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,Mn-Fe熔体中氧位与C的活度和Mn损(Δ犤Mn犦)关系式分别是pO2×1012/Pa=35.812-0.106×aC和pO2×1012/Pa=6.238+0.679×Δ犤Mn犦。脱硅实验结果表明,脱Si过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱Si保Mn的最高氧位是6.238×10-12Pa。使用相同的熔剂对高炉Mn-Fe脱P时,Mn-Fe熔体中氧位与C的活度,Si的活度和Mn损的关系式分别为pO2×1012/Pa=-1.542+0.018×aC,pO2×1012/Pa=-1.284+1.366×aSi和pO2×1012/Pa=1.737+0.565×Δ犤Mn犦。脱P实验结果表明,脱P过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中硅氧反应控制的;脱P保Mn的最高氧位为1.737×10-12Pa。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制。     

低磷钢冶炼的理论和工艺问题

低磷钢是纯净钢生产的重要部分,从钢包回磷控制和脱磷、锰铁合金脱磷两方面开展低磷钢冶炼的相关理论及工艺研究.结果表明控制钢液脱磷和回磷的CaO基钢包顶渣存在一个临界碱度和临界氧化性,而锰铁合金氧化脱磷存在一个临界碳含量[%C]*,它对应着最大磷分配比LP和最小锰分配比LMn,采用BaO基渣系对锰铁合金脱硅脱磷联动处理获得45%～50%的脱磷率.     

结晶器喂稀土丝的模拟试验

在实验室内模拟结晶器喂丝的工艺方法，进行１６Ｍｎ钢中添加稀土元素的试验研究。结果表明：在结晶器内喂稀土丝，稀土合适的加入量为０．１２％￣０．１４％。钢中氧的活度可降至２０×１０＾－６左右；钢的晶粒度可提高约２个级别；钢中夹杂物状况得以改善，尤其是硫化物夹杂有明显的减少；钢的冲击韧性有较大的提高。     

MgO和AlO_(1.5)对CaO—CaF_2—SiO_2渣系脱磷能力的影响

通过在1300℃时不同渣系组成的条件下,磷在含MgO、AlO_(1·5)的CaO—CaF_2—SiO_2渣系和碳饱和铁水间平衡分配的实验,研究了MgO、AlO_(1·5)对该渣系脱磷能力的影响。得到的结果是:并导出了多元渣系中磷酸盐容量和组成之间的依赖关系: lgCp=23.20+0.70B+f(r) (B=1.4～2.5)