唐钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体区和奥氏体区轧制方式生产SPHD低碳钢板性能的研究

采用金相显微镜、万能试验机和X射线衍射仪(XRD)等手段研究了唐钢FTSR生产线铁素体区、奥氏体区轧制工艺生产的3mmSPHD低碳钢板的组织与性能。通过试验得出,当前条件下奥氏体轧制工艺更适合冷轧用钢的生产。     

金属形变后的亚结构特征

利用ＳＥＭ、ＴＥＭ研究了单晶铝多晶铜的形变显微组织特征并测定了形变显微组织中不同亚结构间的取向差。结果表明：形变单晶及多晶铜其原始晶粒发生位错分割而形成三类不同尺寸的亚结构,即形变带、胞块及位错胞;形变带由相互间隔的基本体带和过渡带组成,形变造成的晶体转主要集中过渡带内,基体带曲胞块及位错胞组成。     

Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的静态软化行为研究

采用Gleeble-3500热模拟实验机,在变形温度为850～1100℃、应变速率为5 s~(-1)、道次间隔时间为1～1000 s的实验条件下,通过双道次压缩试验.研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的静态软化行为.结果表明,其静态软化率随变形温度的升高和道次间隔时间的延长而不断增加.应用后插法计算了在不同真应变条件下的静态软化率.对静态软化率进行回归分析,求得Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢静态再结晶激活能Q<,rex>为256kJ/mol.     

GH4199合金的热变形行为与微观组织演变

在变形温度为1050～1180℃、应变速率为0.1～10s-1、最大真应变为0.7的条件下,采用Gleeble-3500热模拟试验机研究GH4199合金的热压缩变形行为,得到该合金的热变形激活能及热变形方程式,建立合金的热加工图,并通过组织观察对其热加工图进行解释。结果表明:在实验条件下,GH4199合金均表现出动态再结晶特征;变形温度和应变速率对合金流变应力及相应峰值应变大小的影响显著,流变应力及峰值应变均随着变形温度的降低和应变速率的增加而增大;在真应变为0.1～0.7时合金的热加工图相似,随着变形温度的升高及应变速率的降低,能量消耗效率逐渐升高;在应变速率为0.01s-1时,能量消耗效率达到峰值,约为41%。     

双相化处理对09CuPCrNi耐候钢腐蚀性能的影响

 通过亚温淬火法制备了09CuPCrNi双相钢,采用中性盐雾试验、极化曲线的测定,研究了双相化处理对耐候钢耐腐蚀性能的影响。780 ℃亚温淬火的09CuPCrNi双相钢在5%的NaOH、H2SO4、HCl水溶液以及3.5%的NaCl水溶液中的腐蚀行为与09CuPCrNi耐候钢相似,自腐蚀电流密度分别比09CuPCrNi耐候钢降低了170%、182%、31.2%和17.8%。在腐蚀周期分别为48 h和120 h的盐雾试验中,双相钢的腐蚀速率分别比09CuPCrNi耐候钢降低了7.9%~22.2%和2.3%~130%。     

表面加工对30CrMnSiNi2A钢疲劳性能的影响

对 30CrMnSiNi2A钢采用粗磨削、精磨削、振动光饰、振动强化和喷丸强化等不同的表面加工方式获得了不同的表面状态 ,研究了不同表面加工条件下的表面粗糙度、表面残余应力对其疲劳性能的影响。结果表明 ,30CrMnSiNi2A钢的疲劳性能对表面状态敏感 ,其中喷丸强化可使疲劳寿命在相同的应力 (90 0MPa)条件下由粗磨削的 3 16× 10 3循环周次提高到 3 31× 10 5循环周次     

淬火过程组织转变孕育期的模拟计算

运用三次样条插值原理,依据TTT曲线,结合CCT曲线,模拟计算出40Cr钢在淬火冷却过程中组织转变的孕育期,从而得出在给定条件下组织转变的转变温度.     

Inconel 718合金中δ相溶解动力学及对缺口敏感性的影响

通过X-射线衍射及高温持久试验Inconel718中δ相在不同温度下溶解的动力学过程，以及δ相含量对缺口敏感性的影响。结果表明，在980，1000和1020℃保温过程中，δ相含量逐渐降低，1020℃保温2h后δ相可完全溶入基体，980℃保温30min,1000℃保温2h后δ相趋于平衡含量3%和0.6%。保温开始阶段，δ相的溶解速度较快且近似为常数，随着时间延长，溶解速度降低，δ相含量在0.62%-2.98%，合金无缺口敏感性，含量低于0.43%时导致缺口敏感，1000℃固溶合金的高温持久性能最佳。     

Inconel 718合金δ相的溶解动力学

采用X射线衍射技术测定了Inconel 718合金中δ相在980、1000和1020℃时的溶解动力学，并采用扫描电镜进行了组织观察。结果表明：Inconel 718合金在980、1000和1020℃保温过程中，δ相含量逐渐降低，经1020℃保温2h后，δ相可完全溶入基体；当温度为980和1000℃时，δ相的平衡含量分别约为3％及0．6％。δ相的溶解过程可分为两个阶段，溶解初期主要表现为长针状δ相长度方向的断裂，且很快溶解断裂为短棒状及颗粒状，同时在厚度方向上尺寸逐渐减小；随着溶解过程的进行，后续的溶解过程主要为短棒状及颗粒状δ相尺寸的减小。δ相溶解动力学过程的控制环节并非Nb或Ni原子的长程扩散过程，而为δ相分解的界面反应过程。     

Cr4、Cr5钢拉-拉疲劳性能研究

利用成组试验法对Cr4、Cr5型支承辊用钢的拉-拉疲劳性能进行了测定，并利用金相、XRD、SEM等手段对其组织进行分析。结果表明，当中值寿命为10^6时，Cr5钢的抗疲劳应力为659MPa，Cr4钢抗疲劳应力为438MPa．Cr5钢的抗疲劳性能优于Cr4钢。