国外某金矿矿石选矿试验研究

国外某金矿石金品位4.59 g/t,银含量为1.8 g/t。金矿物赋存状态较好,裸露程度较高,含有较多的颗粒金。采用重选工艺可以保证颗粒金的回收,获得金品位较高的重选精矿直接进入冶炼。在矿石性质基础上,对本矿石进行了重选—重选尾矿浸出和重选—浮选—浮选精矿浸出工艺两种工艺方案的对比试验,结果表明,重选—重选尾矿浸出的工艺方案选别效果更为理想。在磨矿细度为-0.074 mm占85.0%的条件下,重选获得的精矿金品位为865.61 g/t、金回收率为45.35%,尾矿金品位降至2.51 g/t;固定矿浆浓度40%、石灰用量4 kg/t、氰化钠用量3 kg/t、氰化时间48 h,对重选尾矿进行氰化浸出,金浸出率达到86.06%,重选—重选尾矿浸出工艺金综合回收率为92.38%。研究结果将为该矿石的工艺设计提供依据,指导实际生产。     

回转窑内渣成分优化实现锌铅元素的高效回收（英文）

在回转窑内从高硅锌浸出渣中实现高效回收锌铅金属。XRD、SEM、EDS及ICP表征结果表明,浸出渣含12.4%SiO₂、16.1%Zn和7.4%Pb(质量分数)。热力学分析表明,在回转窑内1150～1250℃的冶炼环境下,锌浸出渣中极易产生锌和铅的金属蒸气。通过分析13种冶金渣成分的黏度及熔点,发现3种渣成分(47%SiO₂-23%CaO-30%FeO、40%SiO₂-28%CaO-32%FeO、40%SiO₂-30%CaO-30%FeO,质量分数)具有合适的物理特性,即熔点和黏度分别为1150～1280℃和0.2～0.5 Pa·s。工业实验表明,采用优化的渣成分,锌和铅的回收率分别高达97.3%和94.5%,冶炼后渣内锌和铅的含量分别低至0.51%和0.45%(质量分数)。水淬渣的国标浸出实验表明,浸出液中含1.82 mg/L Zn、～0.01 mg/L Cu、0.0004 mg/L As、～0.01 mg/L Cd、0.08 mg/L Pb和～0.02 mg/L Hg,证实锌浸出渣同步实现无害化...     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。     

生物提铜与火法炼铜过程生命周期评价

采用生命周期评价(1ife cycle assessment,LCA)方法,对生物提铜、浮选—闪速炼铜生产过程进行了详细的清单分析,得到了铜生产过程中各工序的环境负荷数据。结果表明,生物提铜过程环境影响明显低于浮选—闪速炼铜的环境影响,生物提铜的能耗、水消耗、温室效应、酸化效应分别只有火法炼铜的38.35%、12.85%、37.50%和15.09%。     

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣,有价金属铜含量丰富,具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂,选择性较好,但价格昂贵,基于此,研发了一种新型廉价浮选药 剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应,合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比,新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本,更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%,石灰用量400 g/t,水玻璃用量600 g/t ,GC-Ι用量105 g/t的条件下,经“1粗3扫”,获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿;相同条件下,以Z-200为捕收剂,铜精矿中铜品位21.43%,铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93 万元,每年预计降低药剂成本19.98万元,经济效益可观,具有一定的推广应用价值。     

火试金预富集-原子吸收光谱法测定文丘里泥中的金

准确测定文丘里泥中的金量对于指导生产具有重要意义。实验采用火试金预富集,建立了原子吸收光谱法测定文丘里泥中金的方法。通过对配料、灰吹损失、基体干扰等进行考察,确定配料为碳酸钠30 g,氧化铅80 g,二氧化硅8 g,硼砂10 g时,可获得性能优良的铅扣,灰吹过程中的金损失很小,且基体和杂质元素对金的测定不会造成影响。本方法测定结果的相对标准偏差小于3%,加标回收率为99.5%~100.5%,适用于测定文丘里泥中的金,为生产提供数据支撑。     

电沉积脱砷工艺研究及添加剂对电沉积的影响

为了实现铜冶炼含砷烟尘中有价金属的回收和砷元素的无害化处理,采用电沉积法对含砷烟尘的浸出液进行脱砷处理,研究了电流密度、As(Ⅲ)浓度、pH和添加剂对脱砷效果的影响,并用循环伏安法分析了电化学行为。结果表明,最佳工艺条件下,砷单质、H2和AsH3的电流效率分别为91.41%、7.06%和1.99%,实现了高效脱砷。添加柠檬酸钠可降低电沉积的还原电位,促进金属放电。本文提出的工艺可回收有价金属,无害化处置砷元素。     

锂电池用电解铜箔性能调控研究进展

新能源动力锂电池行业向高能量密度的逐步迈进推动了负极铜箔集流体朝超薄、低轮廓、高力学性能等高性能的趋势发展。锂电铜箔作为锂电池的关键辅材之一,其质量和特性对锂电池性能起着重要作用。因此,锂电铜箔的性能精准调控和结构定向修饰对提升锂电池性能具有重要意义。本文从锂电铜箔电沉积技术出发,介绍了铜电沉积原理、过程以及当前铜箔市场情况,归纳总结了锂电铜箔的物理性能、化学性能和表面性能对锂电池电化学性能的影响机制,为后续对铜箔性能精准调控提供参考,并重点综述了生箔工艺参数优化和改性处理这两种综合提升锂电铜箔性能和锂电池性能的方法,分析了铜箔结构修饰的研究现状和发展动态。最后,本文指出了目前电解铜箔作为锂电池负极集流体所存在的问题,并对其未来发展趋势进行了展望,以期为高性能锂电铜箔的研发和应用提供参考。     

卡林型金矿碳质物特征及其去碳方法研究现状

卡林型金矿为一种含碳含砷微细浸染型金矿。金矿中的碳物质由无机碳和有机碳组成,除碳酸盐矿物外,无机碳多为元素碳,而有机碳则主要由腐植物和烃类物质组成。研究结果表明,碳质物在氰化提金过程中会产生劫金效应,造成金浸出率下降。重点阐述卡林型金矿中碳质物特征及其劫金机理,对金矿中碳质物的去碳方法进行归纳与总结,分析现有方法的原理、特点和优缺点,并提出卡林型金矿研究的方向。     

堆浸富液中高铜载金炭吸附金的影响因素研究

利用正交试验法对高铜载金炭吸附金的影响因子进行了研究。通过对试验数据进行极差和方差分析表明:富液铜质量浓度、液炭比、p H值、氰化钠质量浓度、吸附时间等5种因素对高铜炭吸附金的影响权重依次减小;其优化工艺条件为富液铜质量浓度越低越好,液炭比5∶1,p H值9.0,氰化钠质量浓度400 mg/L,吸附时间0.5 h。在该试验条件下,富液铜质量浓度只有小于500 mg/L才可避免高铜炭对铜的吸附,进而保证活性炭吸附工艺的正常运行。