镁合金表面高频感应熔涂铝涂层显微组织分析

采用感应熔涂技术在镁合金表面熔涂一层金属铝。运用SEM、EDS、XRD等手段研究了涂层的显微组织，通过测定动电位极化曲线研究了涂层的电化学腐蚀行为。结果表明，涂层与基体形成了扩散白亮带．实现了较好的冶金结合；涂层具有亚共晶组织的特点；大量的Mg17Al12相存在于涂层表面是耐腐蚀性能提高的主要原因。     

添加Al对无压反应烧结制备Ti3SiC2粉末的影响

为了研究添加少量Al对反应速度和产物纯度的影响,以Ti/Si/TiC/Al=2:2:3.5:x(x=0,005,0.1,0.15,0.20,0.25)的混合粉末为原料,在1100～1500℃用无压反应烧结方法制备了Ti3SiC2粉末.并用XRD、SEM及EDS对其进行分析.结果表明,添加适量的Al能加速Ti3SiC2粉未的合成,产物纯度显著增加,最高产物纯度可达99.37wt%,可以使获得单相Ti3SiC2粉末的烧结温度由1500℃降到1400℃.反应的机理在于Al能脱除体系中残留的氧,并且尽早形成液相,取代部分Si在M3AX2相中的位置,从而加速Ti3SiC2粉末的合成.     

水热合成Zn(1-χ)FeχO纳米稀磁半导体材料

采用水热法,以NaOH为矿化剂,反应温度为200℃,在不同pH值的条件下合成了纳米Zn(1-x)FexO稀磁半导体材料.通过XRD测试表明当掺杂量x≤0.08时可制备出纯净的具有六方相结构的Zn(1-x)FexO粉体.SEM测试结果表明反应溶液的pH值和掺杂量对颗粒形貌和尺寸有很大的影响.VSM测试研究了室温下不同FE3+掺杂量(x=0.03,0.05,0.08)对材料铁磁性的影响,结果表明随着掺杂量的增加饱和极化强度有明显提高,在室温下具有铁磁性.     

灰口铸铁表面TiC致密颗粒层的微观组织与原位形成机理分析

利用钛板复合+原位反应工艺制备了TiC致密颗粒层增强灰口铸铁基表面复合材料,对复合材料的微观组织和TiC致密颗粒层形成机理进行了分析研究. 结果表明,钛板中的钛原子和石墨片中溶解析出的碳原子扩散到冶金结合面形成了TiC,新生成的TiC通过再扩散可以在灰口铸铁表面原位生成一层致密的TiC颗粒层. 对其微观组织观察发现,颗粒尺寸在1～10 μm之间,颗粒形貌呈球状和条状,且颗粒尺寸细小,分布均匀,结构致密. TiC致密颗粒层的形成过程被认为是“扩散-原位反应-扩散”的过程.     

纤维结构W/Cu触头材料电弧烧蚀性能的研究

研究了W／Cu系列触头材料的电弧烧蚀性能。在相同条件下，对粉末冶金W／Cu触头材料及纤维结构的W／Cu触头材料电弧烧蚀性能以及不同直径纤维结构的W／Cu触头材料电弧烧蚀性能进行了对比。研究发现细纤维结构的W／Cu触头材料抗电弧烧蚀性能最好。     

原位合成V_8C_7颗粒增强铁基表面复合材料研究

采用铸造-热处理复合工艺制备V8C7颗粒增强铁基表面复合材料试样,并用SEM、XRD等方法,观察分析了其组织形貌,用TUKON2100型显微硬度计测量了其硬度,用ML-100磨料磨损试验机进行了不同载荷下的磨损试验。结果表明,所制备的V8C7颗粒增强铁基表面复合材料试样的最大显微硬度是2333HV0.05;在室温条件下,当载荷为15N时,其平均耐磨性约是灰铸铁的13倍,在很大程度上提高了铁基体的耐磨性能。     

依据活度系数预测二元合金熔体的表面张力

提出了一种简便的方法，以液态合金的活度系数为桥梁，假设体相和表面相的活度系数与其相应的原子配位数有一定的对应关系，从已有的热力学数据出发，利用Miedema二元合金生成热模型，借用数学软件，先计算出液态合金各个组元在体相中的活度系数，再将活度系数代入Butler方程求得二元合金的表面张力，并以Fe-Cu、Fe-Ni、Cu-Ni三种二元体系为例进行了计算验证，其结果与已有文献中的实验值吻合较好。     

ZnO纳米线/棒阵列结构制备原理及方法概述

概述了ZnO纳米线/棒阵列结构的用途、制备原理和方法,重点介绍气相合成法和液相合成法中的几种典型制备ZnO阵列结构方法。展望了ZnO纳米线/棒阵列结构的发展方向及应用前景。     

大学课堂教学效果影响因素的实证研究--基于扎根理论研究范式的分析

教学方法在调节人才结构方面起着重要的作用。课堂教学方法的研究和创新关系到现代高等教育教学的质量和效果。本文采用扎根理论研究方法,对经管类在校大学生进行开放性问卷调查,以"您最想对课堂教学提的意见"、"改进方法"、"如何实现从被动学习向主动吸收知识的转变"三个问题了解学生对课堂教学的感受和看法,以全面了解学生视角的影响课堂教学效果的因素,为针对性地解决问题奠定理论基础。结果显示:教学方式、学习环境、教学内容及学生自身是影响课堂教学效果的主要因素。     

应力特性对冲击磨损机理的影响

在固定正应力磨损条件下研究了切应力对材料表面失效和裂纹萌生位置的影响。试验结果表明,随着冲击角度从９０°到４５°（τ／σ增加）的变化,亚表层最大剪切应力增加,其位置从亚表层向表面迅速转移。τ／σ的变化不仅影响裂纹萌生及扩展的速度,而且影响裂纹萌生的位置。对冲击磨损表面的微观形貌、失效方式分析表明,随着冲击角度的变化冲击磨损机理表现为两种失效方式,即剥落和微观切削。