镁合金塑性成形性能实验与数值模拟研究

对ME20M镁合金板料进行了热拉深成形性能实验与数值模拟.研究表明,ME20M镁板热拉深成形极限高度随实验参数的不同而不同,其塑性成形性能随温度的升高明显改善;数值模拟可以很好地预测不同实验参数下镁合金板料热拉深成形极限的高度.对热拉深成形件传力区部位进行金相实验得知,合理控制热拉深实验参数能保证镁合金塑性成形件微观组织,进而保证成形件质量.     

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

绿色制造是一种先进的现代制造模式.为有效减少资源消耗和环境污染,本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构,研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3项内容和两个层次.然后对冲压加工中的资源（如原材料、设备和能源）消耗和环境（如固、液、气等废弃物和噪声污染）影响进行了详细分析.最后,采用TOPSIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价.实例表明,采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的.     

基于TOPSIS方法的冲压加工绿色制造工艺方案决策

分析了冲压加工的绿色制造工艺评价指标体系,采用TOPSIS多目标综合评价方法建立了冲压加工绿色制造工艺方案的评价模型。最后结合实际,对某厂冲压加工中的压力机选择进行了绿色度的分析求解。     

铜包铝复合金属线材的制备工艺

介绍了铜包铝复合金属线(简称铜包铝线)的特点和优点,分析了铜包铝线在高频信号传输中的特性-趋肤效应,阐述了铜包铝线与纯铜线在高频信号传输质量上的一致性。研究了铜包铝线的多种制备工艺,以某线缆光电公司为例,重点研究了该企业包覆焊接法的结构装置、工艺及其创新,为批量化生产铜包铝线提高了效率。     

4JB1发动机缸体缸盖内腔的喷丸清理试验研究

4JB1汽车发动机缸体缸盖由于其特殊结构特点导致内腔粘砂,使得缸体缸盖导热性降低,从而给发动机的运转带来许多负面效应。试验研究表明,采用合理的喷丸清理工艺,对4JB1发动机缸体缸盖铸件内腔粘砂进行清理,可取得较好的效果。     

S形件成形工艺参数优化及实验研究

通过ParaMesh和网格模型转换接口程序建立了S形件成形的参数化有限元模型并进行参数化有限元分析(PFEA).把人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)相结合进行工艺优化设计,研究了S形件翻边成形中的工艺参数优化.然后利用优化的结果值进行验算并与实验结果进行对比,获得了良好的结果,表明基于PFEA、ANN和GA进行成形工艺参数优化,不仅可行而且实用.     

LH—15型距离保护、ZLL—2型另序电流保护用于构成高频闭锁式保护时的接线介绍及有关问题的改进

<正> LH—15型距离保护装置和ZLL—2型三段另序电流保护装置在我国的电力系统中已获得广泛应用,有一定的运行经验。它还可与SF—5AB型(或SF—1B型)收发讯机配合,构成高频闭锁距离保护和高频闭锁另序电流保护(定型产品型号为PXH—25,PXH—25A),做为高压线路的主保护,达到全线路瞬时切除各种故障的目的。     

树脂砂型低压铸造紫铜结晶器工艺研究

研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02~0.03MPa,干拉强度为0.1~0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180~200℃;采用中频感应电炉熔炼,Cu温在1200~1220℃,可脱氧浇注。磷铜脱氧加入量<0.05%,并采用真空除气。     

CAD/CAE集成中的有限元模型转换之研究

从研究CAD/CAE的集成出发,简要介绍了几何模型转换的几种方法,并分析了其不足,提出采用有限元模型转换代替几何模型转换.详细阐述了有限元模型转换相对于几何模型转换的优势,以及其实现方法和途径.通过自行编制的模型转换接口程序,成功地实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换.     

Ce对A14.5Cu合金流动性和热裂倾向的影响

研究加入稀土Ce对A14.5Cu合金流动性、凝固收缩、微观组织和热裂倾向的影响.结果表明,适量稀土ce的加入,降低金属液的黏度,提高合金流动性,减少金属在凝固过程中的收缩,抑制合金枝晶化的趋势,改善铸造合金的微观组织,净化合金,提高合金的导热率,明显地减少合金的热裂倾向.稀土Ce加入量为4%时,A14.5Cu合金流动性最佳、凝固收缩量最小、合金晶粒组织细化圆整,同时其热裂倾向最小.