超声波辅助提取油莎豆淀粉工艺优化及其理化特性

为了得到超声波辅助提取油莎豆淀粉的最佳条件,以及油莎豆淀粉的理化特性,本文通过单因素和响应面试验研究提取油莎豆淀粉的最佳条件,通过扫描电镜分析、傅里叶红外变换分析、X射线衍射分析、DSC分析研究其理化特性。结果表明:最佳工艺条件为温度30 ℃、时间50 min、液料比15:1 mL/g、pH8,此条件下油莎豆淀粉提取率为92.22%±0.99%。将油莎豆淀粉与小麦淀粉等五种淀粉的理化特性对比发现:油莎豆淀粉颗粒较其它淀粉表面光滑,粒径范围与木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉相近,明显小于马铃薯淀粉,粒径范围2~15 μm,处于中小水平;油莎豆淀粉C-O和O-H拉伸程度较低,C-H的伸缩振动程度较低;油莎豆淀粉晶型与大多数谷物淀粉相似,属于A型淀粉;油莎豆淀粉在DSC实验中起始温度、峰值温度仅低于红薯淀粉,终止温度低于红薯淀粉和玉米淀粉。综上,油莎豆淀粉粒径相对较小,其属于A型淀粉,与B型淀粉相比不易发生水解,且其支链淀粉结构较多。     

中国最大凝胶基地在珠海建成投产

由珠海国佳高分子新材料有限公司投资的凝胶产业化基地日前在珠海三灶科技工业园建成投产。这是国内首家从事生物高分子凝胶研究、应用及产业化的高新技术产业基地，具有自主知识产权，也是国家十五重大科技专项（863）项目组长单位。     

丹宝建成国内最大固化剂基地

刚刚由“镇江市丹徒树脂厂”易名的“镇江丹宝树脂有限公司”，今年上半年生产聚酰胺系列固化剂1600多t，预计全年产量可达3000多t．继去年之后可望继续成为国内环氧树脂固化剂业头把交椅。始终在聚酰胺行业打拼的该厂老总桓大祥自豪地说：经过近20年努力，我们终于树立了响当当的“丹宝”品牌，并在与国外公司的竞争中成功地击退对手．不断扩大了自己的市场。     

规模最大木薯变性淀粉项目落户南宁

日前，广西明阳生化科技股份有限公司”年产10万t木薯变性淀粉高科技产业示范工程项目”在广西南宁奠基，这是目前全国规模最大的木薯变性淀粉高科技产业示范工程项目。项目总投资1．2亿元，其中国家安排投资1000万元，建成后年均销售收入达49613万元，利润总额可达8454万元，该项目的实施将填补我国高档变性淀粉大规模、多品种生产史上的空白。     

PEEK基体热塑性树脂基复合材料的研究

介绍了热塑性树脂基复合材料用ＰＥＥＫ树脂的性能，静电粉末法制备热塑性树脂预浸料的设备和工艺，用该工艺制备的预浸料规格和性能以及ＡＳ４Ｃ单向织物／ＰＥＥＫ复合材料的力学性能，韧性，耐环境性能，同时还介绍了将这种材料用于宇航工业而进行的基础研究工作。     

预测伊朗一个油藏组分递变的模型

一份调研显示，等温重力一化学平衡模型能预测伊朗Marun油田的hsmari碳酸盐岩油藏随深度的组分变化。本研究是描述储层流体组分模拟工作的一部分。     

捕鲸叉掠海导弹族

西方国家,主要是北约国家,如果他们想要在经济上和军事上生存下去,就非得依赖海上供应线不可。而作为海上供应线安全的一个严重威胁,北约各国发现,是苏联海军进攻力量在最近几年内迅速地掘起和壮大。为了对此作出反应,几个北约国家已开始实行购买包括新一代海军武器的计划。麦克唐纳·道格拉斯航空公司根据美国海军的合同研制的捕鲸叉掠海导弹族就是其中的一种。这种导弹系统设计得能从飞机、水面舰艇和潜艇上发射,其特点是,使用灵活,而且有种种人们所重视的性能。     

饮用水含氮消毒副产物NDMA分析技术研究进展

N-亚硝基二甲胺(NDMA)是强烈致癌物质--N-亚硝胺家族中的一员.近年来,研究发现饮用水氯化消毒之后会产生NDMA,引起了人们的广泛关注.本文简要介绍了消毒副产物NDMA的形成机理,阐述了NDMA样品预处理技术,包括:液液萃取(LLE)、固相萃取(SPE)和固相微萃取(SPME),并详述了气相色谱、气质联用、高效液相色谱和液质联用等分析方法,展望了今后的研究方向.     

工业干燥的革新现状与研发需求

在过去的30年,全球干燥研发活动呈现出快速增长趋势。尽管热力干燥在几乎所有主要工业生产部门都是一个重要的单元操作,干燥基础和工业应用研究却是在上世纪70年代早期发生能源危机后才开始兴起。随后石油价格下跌,但人们已认识到改善干燥操作以节省能源、提高产品质量、减少环境影响的重要性;最近几年更增强了这种意识。新的干燥技术、更好的操作措施和干燥机控制策略、先进和可靠的放大方法,已经帮助生产出低成本和高质量的干燥产品。由于没有一个普遍适用的干燥理论,多数干燥数学模型仅适用于特定的产品和设备。本文将讨论革新在不同工业干燥部门如纸张、木材、农产品、废弃物等所发挥的作用,概述过去30年干燥研究的进展和面对的挑战,指出一些需要继续研究努力的干燥领域,举例讨论通过数学模型强化干燥器设计的革新,同时强调指出,学术界与工业界紧密互动是未来10年干燥研发获得成功的关键。