电厂脱硫石膏制备水泥缓凝剂的研究

试验以脱硫石膏为主要原材料、改性脱硫石膏为胶结料,添加少量的生石灰和高钙粉煤灰,经压力成型制备水泥缓凝剂。通过工艺优化,确定了产品的最佳物料配比,并研究了其应用性能。结果表明：掺加4%改性脱硫石膏缓凝剂能正常调节水泥的凝结时间。项目的实施实现了脱硫石膏的深度资源化利用,降低了产品的生产成本,应用前景广阔。     

粉煤灰综合利用研究述评

1　前　　景我国是世界产煤大国 ,也是耗煤大国 ,目前粉煤灰年排量 1.8亿吨。粉煤灰因具有物化性能和有较高的化学内能而具有火山灰活性 ,在碱性激发下 ,能与氢氧化钙反应生成水泥质水化胶凝物质 ,是一种优良的水泥和混凝土的掺和料。国内外研究和应用证明 ,粉煤灰作为一种活性材料 ,其在水泥和混凝土中的应用技术是成熟的。我们的研究再次证明 ,在复合水泥中掺灰 32 % ,采用ＩＳＯ新标准胶砂测试 :终凝时间 2 .4 5ｈ ;3天抗折强度 4 .9ＭＰａ ,抗压强度 2 1.2ＭＰａ ;2 8天抗折强度 8.9ＭＰａ ,抗压强度 4 7.4ＭＰａ ,达到新标准#4 2 .5水…     

固硫灰渣水泥的开发

对循环流化床燃煤固硫灰渣的化学、物理性能和矿物组成作了分析论述。通过技术处理可将固硫灰渣制成脱硫灰渣水泥。水泥胶砂试验证明 :循环流化床燃煤固硫灰渣具有潜在的活性 ,用它制得的水泥可达到 32 .5 #等级(GB134 4 -1999)。     

CF活性激发剂在粉煤灰水泥中的应用

具有化学激发和物理增长性能的CF活性激发剂能有效地提高粉煤的活性，使粉煤灰在水泥中的掺入量达到30％以上，早期强度达到R型水泥标号，后期强度稳定增长。     

铜尾矿蒸压砖的制备及影响因素探讨

以铜尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖,尾矿用量占同体原料总质量的85％,产品抗压强度16．1MPa,抗折强度3．8MPa,干燥收缩性能和冻融性合格。对影响产品性能的几个重要因素,包括成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨。     

增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料

将旋风炉增钙液态渣、矿渣分别磨细,与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料.激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料配制.选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验进行配方和工艺参数优化,优化后的胶凝材料质量分数为增钙液态渣61%,矿渣26%,激发剂13%.按GB/T 17671-1999对胶凝材料进行测试,28天胶砂抗压强度达到34.0 MPa,抗折强度达到5.9 MPa,安定性、凝结时间合格.并对增钙液态渣的活性、增钙渣与矿渣的协同作用和体系的低碱度特征进行了简要讨论.     

碱激发增钙液态渣-矿渣基复合胶凝材料的开发与应用

将增钙液态渣、矿渣分别磨细，与激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料组成。选择增钙液态渣何渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素，采用正交试验L9（34）进行配方和工艺参数优化。按GB／T1 7671—1999对胶凝材料进行测试，28d胶砂抗压强度达到34MPa,抗折强度达到5．9MPa。安定性、凝结时间合格。对该胶凝材料在蒸养尾矿砖上的应用情况进行了测试，产品性能与32．5等级的普通硅酸盐水泥相当。     

LY型啤酒瓶清洗剂的研制

介绍了以五水偏硅酸钠代替三聚磷酸钠而制备ＬＹ型啤酒瓶清洗剂的工艺过程。产品主要特点是高效、低泡沫、无磷无毒、成本低、经济效益好。     

HG—Ⅲ新型标签粘合剂的研究

介绍了一种以玉米淀粉为主体材料，采用过硫酸铵为助剂，高锰酸钾为氧化剂，对其进行化学改性。再加入复配增粘剂，制备出性能优异的白色透明新型标签粘合剂，应用于啤酒生产线自动贴标机上，效果良好。     

钢渣-尾矿蒸压砖性能影响因素研究

以通过研究几种关键工艺参数对钢渣-尾矿蒸压砖性能的影响,确定了适宜的工艺条件:成型水量为9%;成型压力为20MPa;养护条件为160℃恒温3h。以本工艺生产尾矿-钢渣蒸压砖,钢渣掺量从原来的11%提高到30%,水泥用量由原来的7%下降到5%,产品抗压强度达到15MPa以上。为钢渣、尾矿的处理及资源化利用提供了一条有效途径。