铜尾矿、粉煤灰制备干粉砂浆的研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料代替42.5撑普通硅酸盐水泥,利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品固体废弃物利用率高达70%～90%.各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003<干拌砂浆应用技术规程>的要求.     

钢渣-磷酸体系对磷建筑石膏凝结性能的调节作用机制

石膏材料的凝结硬化性能对其应用至关重要。本文研究了钢渣-磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响,提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为1.5、钢渣掺量为3%时,磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min,绝干抗折强度及抗压强度损失分别为12.68%、23.17%,与添加柠檬酸和多聚磷酸钠的石膏体系相比,力学性能损失显著降低。通过水化温升及水化率变化研究了石膏体系的水化过程,借助XPS及XRD分析水化产物,得出钢渣-磷酸体系对于磷建筑石膏凝结性能的调控作用机制：钢渣中的氧化钙与磷酸反应释放出Ca²⁺,Ca²⁺与HPO{}_{\mathrm{4}}^{\mathrm{2}-}结合生成磷酸氢钙难溶盐覆盖在二水硫酸钙晶体表面,阻滞了二水石膏晶核的生成及长大,降低了半水石膏的水化速率。SEM分析发现,钢渣-磷酸体系改性石膏水化硬化体的微观结构中空隙较空白组有所增加,晶体形貌仍然呈针棒状,但 尺寸略小。     

大掺量钢渣-尾矿蒸压砖水化过程的强化

 因活性低、体积稳定性差,钢渣在蒸压砖中的用量受到限制。以钢渣-尾矿-水泥蒸压体系为基础,增加旨在改善钢渣安定性的预养护阶段。同时,加入柠檬酸钠作为抑制剂,减少预养护阶段钢渣中胶凝成分的损失。结果表明,当柠檬酸钠掺量为钢渣掺量的2%时,钢渣在尾矿蒸压试块中的安全用量由未改性时的11%提高至45%,水泥用量由7%降低至4%,其抗压强度从10.6提高到30.1 MPa。借助化学结合水量、游离氧化钙质量分数及XRD分析了钢渣的水化特征,柠檬酸钠在大掺量钢渣-尾矿-水泥体系中既是钢渣改性过程中硅酸二钙和硅酸三钙水化的抑制剂,又是蒸压条件下激发钢渣的水化活性激发剂。机械磨细、湿热条件和柠檬酸钠的协同作用强化了体系的水化反应过程。     

利用高钙粉煤灰-矿渣制备低碱度生态型水泥

将高钙粉煤灰与适量磨细矿渣复合,并掺加低碱度激发剂和安定性处理剂制成生态型水泥。     

粉煤灰-电石渣加气混凝土砌块工艺参数优化

用电石渣代替石灰生产蒸压加气混凝土时,会导致铝粉发气性能不良和砌块初始强度较低。为此,采用"外补热"预养护措施,并通过添加助剂强化水化过程。通过试验确定了适宜的预养护温度为50℃,预养护时间5 h,石灰的最大替代率可达50%。为了进一步强化蒸压水化过程,在原材料中添加0.5%硅灰。在"升温4 h-180℃恒温4 h-自然冷却"的蒸压养护制度下,砌块的抗压强度由5.2 MPa提高到7.1 MPa。产品符合GB 11968—2006要求,达到了B06,A5.0优等品等级,实现了物尽其用。     

A级轻质蜂窝水泥混凝土影响因素探索

开发出一种以皂粉、界面剂N等为主要组分的复合发泡剂,在其基础上开展轻质蜂窝水泥混凝土影响因素试验,对泡沫、水料比、水泥、粉煤灰、纤维的用量及影响进行试验研究,得到优化的配比,通过调整胶凝材料的配比可以得到不同密度等级的蜂窝混凝土砌块。通过工业化试验,优化生产工艺参数,得到A级轻质蜂窝水泥混凝土优化配比。产品经检测达到JC 1062—2007《泡沫混凝土砌块》FCB A0.5B03产品等级,防火等级达到A级。     

废菌渣基微/中孔活性炭的制备与结构表征

利用微波与碱液的协同作用脱除废菌渣中的含氮物质,脱氮后的滤渣用于制备活性炭,旨在减少氮氧化物排放,实现废菌渣的清洁化利用。分别以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值为目标,采用响应面法（Box-Behnken）得到两种孔径活性炭的定向制备条件。①微孔活性炭：活化时间1h,活化温度425℃,ZnCl₂质量分数20%,浸渍比1：3.85。产品的碘吸附值为884.76mg/g,平均孔径为1.83nm。②中孔活性炭：活化时间2h,活化温度600℃,ZnCl₂质量分数30%,浸渍比1：4。产品的亚甲基蓝吸附值为448.65mg/g,平均孔径为3.15nm。利用扫描电镜、红外光谱等手段对活性炭结构进行表征,发现在活性炭表面形成了大量的表面官能团,包括羧基、羟基、内酯基等。     

从制药厂废水中提取草酸的工艺研究

通过正交实验 ,找出了提取草酸的优化操作工艺条件 :沉淀剂的加入过量系数为 1 2～ 1 3 ,反应终点pH值 3～ 4 ,反应时间 30min ,反应温度 50℃。中试工业化实验中草酸的提取率达 90 %以上 ,所得到的草酸的质量达到GB1 62 6 - 88标准的一级品要求     

CF活性激发剂用于粉煤灰水泥的研究

CF活性激发剂对粉煤灰具有化学激发和物理增强作用,能有效提高粉煤灰的活性,使之在水泥中的掺量达到30%以上,早期强度达到R型水泥标号,后期强度稳定增长。     

半干法烟气脱硫灰制蒸压砖

半干法脱硫灰中加入2.0%的Fe2O3,0.75%的双氧水,在蒸压条件（175.4℃,6 h）下脱硫灰中有47.64%的亚硫酸钙转化为硫酸钙;利用改性脱硫灰36%、粉煤灰24%、砂子32%、石子8%,水料比0.10,制成的蒸压砖抗压强度达到15.7 MPa。本工艺利用改性脱硫灰中的氧化钙和硫酸钙代替石灰、石膏等材料,节约了天然资源,实现了废物的资源化利用。