基于AT89S51单片机的瓦斯报警器的设计

本文设计了一种基于单片机AT89S51和甲烷传感器MQ-4的煤矿瓦斯监测报警器,给出了其硬件组成及软件的设计方案,实现对瓦斯浓度的监测,当其浓度超过预警值时可进行声光报警并排风以降低瓦斯浓度。     

基于HIP6301多相交错并联同步整流变换器的设计

本文介绍了一种采用可生成四路相位交错PWM脉冲的集成芯片(HIP6301)实现低电压、大电流高性能电源。在此基础上,研制了一台输出电压为1.10V～1.85V、额定电流可达40A的稳压电源,文中针对实验电路进行了测试,并对实验数据、波形等进行了分析,给出了对应结果。实验结果表明采用HIP6301可以提高设计效率,缩短产品的开发周期。     

铬铁矿在熔融滴下过程中的还原机理

为了探讨铬铁矿的熔融还原机理，利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析技术，观察分析熔融滴下实验中不锈钢母液炉料滴下物的结构形态变化。结果表明，还原过程可分为两个阶段：首先是铬铁矿通过CO气体的间接还原，其还原机理可用未反应核模型解释；其后是铬铁矿逐步在渣相中溶解，被固体碳直接熔融还原。     

中空钻探钢22CrNi3Mo连铸坯断面夹杂物的研究

通过金相、扫描电镜及能谱等检测手段,对中空钢22CrNi3Mo连铸坯断面非金属夹杂物的尺寸、数量、分布、形貌以及成分等进行了检测和分析.结果表明:夹杂物主要集中在边部;距内弧1/4处夹杂物有聚集现象.夹杂物主要为硫化锰,其次为复合脱氧产物铝硅酸盐,以及球状铝酸盐或含镁铝硅酸盐.     

255m3高炉冶炼不锈钢母液工业试验

首次在255m^3高炉上进行了冶炼不锈钢母液的工业试验,生产铬含量5％～21．3％的不锈钢母液近千吨,铬收得率达98％,炉况顺行,渣铁排放正常。为确保试验的成功,采取了保守的操作方针,入炉焦比提得较高,对原材料的磷含量也未加控制,试验中还将铬含量15．6%的35t不锈钢母液由转炉冶炼后再经连铸和轧制加工得到某种不锈钢板材,实现了不锈钢生产全流程的贯通。     

铁浴式熔融还原炉浸入式侧吹对熔池内流动影响的数值分析

运用CFD软件Fluent 6.3对熔融还原终还原炉内的流动状态进行了三维数值模拟. 采用VOF多相流模型以及标准k-ε湍流模型模拟炉内气、渣、铁水三相流的流动,研究了不同侧枪枪位、插入深度和角度对于炉内流动的影响. 计算结果表明,侧枪枪位较低时,渣液和铁液的含气量较高,对熔池的搅拌越剧烈;侧枪插入深度较深时,对熔池的搅拌更强烈,顶部喷溅更加剧烈,当侧枪插入深度较浅时,壁面所受应力增大,对壁面侵蚀加剧;侧枪角度为30o和50o时,顶部空间的溅渣量增多,渣层的搅拌比较剧烈,侧枪角度为30o时,气体和渣液对炉衬的侵蚀相对较小.     

H2-C熔融还原条件下渣金间磷的分配比的试验研究

 通过300kg级氢-碳熔融还原热模拟试验,从热力学角度分析了氢-碳混合熔融还原条件下磷的分配比,运用熔渣规则溶液模型计算了氧化钙、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化亚铁、五氧化二磷六元熔渣组分的活度、活度系数,进而计算出一定温度条件下熔渣的磷容量以及渣金平衡时磷分配比的理论值。通过比较理论计算得出的磷分配比与试验中磷的分配比的差异,解析产生差异的原因,进而为氢-碳混合熔融还原炼铁新工艺冶炼高磷铁矿提供参数。试验结果表明：用熔渣规则溶液模型计算渣金间的磷的分配比是合适的,氢-碳熔融还原工艺可以利用高磷铁矿。     

不同脱氧工艺对弹簧钢中非金属夹杂物的影响

在工业条件下采用两种不同脱氧和精炼工艺生产弹簧钢,通过光学显微镜和扫描电镜对弹簧钢连铸坯中非金属夹杂物进行研究。通过比较不同的脱氧工艺,对钢中的非金属的数量、尺寸、形貌及成分进行讨论,并提出预防措施。     

桑蚕丝/柞蚕丝纤维含量化学定量分析方法初探

本文通过研究桑蚕丝与柞蚕丝在化学组成、纤维结构以及化学性能等方面的差异,利用两种纤维在谁无机盐中的不同溶解性能,选用浓的氯化钙溶液为溶解试剂,达到定量分析的目的。氯化钙法测定桑蚕丝／柞蚕丝含量的最佳条件为：温度75～80℃;溶解时间30min。处方：氯化钙：乙醇：水为1：2：8（摩尔比）。该测定法具有较高的准确度,平均误差小于0．5％,符合国家标准要求,成本低、安全、无污染等优点。     

基于IEEE802.11的无线收发器在采煤机监控系统中的研究与应用

针对井下环境差、巷道分布多、主要通讯为有线方式等问题,设计了基于IEEE802.11的无线收发器的模型,硬件内核采用ARM9处理器,软件系统选用嵌入式操作系统Linux,实现采煤机终端数据的在井下无线传输。